急，很急，非常急......关于白底漆返粗

2004844 · 发表于 2009-7-23 10:27:56

这段时间做的几锅白底漆在储存的过程中都出现了返粗的现象，时间大约都在2-3周左右，初起怀疑是粉料引起的，可以做单一粉料的实验储存状态都良好，树脂也换了好几款，都还是有这样的事情，头大。钛白粉没有经过研磨，我们白底的密度要求只要在45um就行了。请问大家，引起返粗主要都有哪些个原因。

cnlyk · 发表于 2009-7-23 11:13:40

白底一般粉料都比较多，高速分散的时候升温快，如果有硬脂酸锌，在温度升高的情况下，会部分溶解在溶剂中，等温度降下来后，就会返粗析出来。

lhq980506 · 发表于 2013-8-30 20:17:27

可能是锌粉惹的祸。

cnlyk · 发表于 2013-7-25 07:48:46

龚丽勇发表于 2013-7-21 20:26
返粗都有哪些方法可以解决，就像有人说加多几个点的流平剂

可以加分散剂再分散，也可以加除水剂后再分散

蜈蚣精 · 发表于 2013-7-22 14:54:28

这个问题我也曾经碰见过，后来查明是粉料和溶剂水分过高所致。

LB-TECH · 发表于 2013-7-21 23:13:21

水份吧，是不是受潮了还是水份过高？

龚丽勇 · 发表于 2013-7-21 20:26:49

cnlyk 发表于 2009-7-23 11:13
白底一般粉料都比较多，高速分散的时候升温快，如果有硬脂酸锌，在温度升高的情况下，会部分溶解在溶剂中， ...

返粗都有哪些方法可以解决，就像有人说加多几个点的流平剂

wjpzyl · 发表于 2013-7-21 19:15:39

2004844 发表于 2009-7-23 13:54
楼上的兄弟，谢谢你的点评，不过白底加蜡防沉剂:lol吃不消啊。
配方如下：
YP31-70F 45

象你这样的配方好多工厂都在做，我为了节约成本分散剂都拿掉了，也没出现返粗，我觉得主要还是分散时间和分散温度的问题。

2004844 · 发表于 2011-12-29 08:24:36

yueeuyyue 发表于 2011-9-17 00:00
龙蟒的996能打到45um啊？？？白底细度我们做都是在60左右的。。。实在要求高只能研磨钛白粉。。。返粗现象 ...

兄弟，你Hold不住了，你买到假货了，我就直接做浆都是30um左右啊。

邓辉前 · 发表于 2011-12-29 08:11:54

yueeuyyue 发表于 2011-9-17 00:00
龙蟒的996能打到45um啊？？？白底细度我们做都是在60左右的。。。实在要求高只能研磨钛白粉。。。返粗现象 ...

如果是正品的话，细度能打到30以下。

yueeuyyue · 发表于 2011-9-17 00:00:46

2004844 发表于 2009-7-23 13:54
楼上的兄弟，谢谢你的点评，不过白底加蜡防沉剂:lol吃不消啊。
配方如下：
YP31-70F 45

龙蟒的996能打到45um啊？？？白底细度我们做都是在60左右的。。。实在要求高只能研磨钛白粉。。。返粗现象是否是细度的问题呢？小弟不太懂，请指教。。。

yingjian_lu · 发表于 2010-12-6 15:08:57

絮凝、返粗都是分散稳定性不好的表现。
水份有一定的影响，特别是影响粉料的润湿和漆料的流动，但粉料中不可能没有水份，控制水份含量在一定的范围内对质量有好处。
分散剂的品种和用量对分散稳定性影响是很明显的，树脂本身也有一定的分散作用，在生产一些低端产品时配方中可以不添加任何分散剂，比如高固透明底漆，没有人说高固透明底漆返粗的。
润湿剂对粉料分散稳定性有影响，但不如分散剂效果明显，其主要作用是提高漆料的渗透力，使粉料更容易分散，有效缩短分散时间。
从楼上各位大师的分析内容里，我们知道，初始分散细度是合格的，几周以后才出现粗粒子。
要解决粗粒子问题首先要分析粗粒子是怎么产生的，然后对症下药，采取相应的措施
首先，我们来找出产生粗粒子的可能因素，1、粉料分散后重新聚集；2、分散稳定差，产生不可控絮凝；3、部分蜡助剂在温度高的条件下部分溶解，待冷却后重新结晶生成粗的粒子。（有其它因素大家补充）
接下来针对这些因素来对症下药，对于1、2、因素，添加润湿分散剂到合适用量，并注意防沉即可，对于3、因素，可以调整生产工艺，在后期温度较低的时候添加预先分散好的蜡助剂，中速搅拌，避开高温环境下部分溶解的可能。

另说一事，调合漆里有意添加水都不存在返粗，当然这水里是含有表面活性剂的

2004844 · 发表于 2010-12-6 13:53:40

最终原因，锌粉出现问题了，换了新批次的锌粉解决问题了。不过还是建议如果用的钛白粉不好的话那最好还是经过研磨之后再使用，毕竟做抵挡白底所用的钛白粉都不会很好，如果已有生产出来的反粗的白底，那建议放上一段时间以后在研磨看看还不会有反粗的现象，我之前返粗的白底放了很长的时间，最后经过研磨，居然就没有返粗的现象，真是匪夷所思啊。

爱上猫的鱼 · 发表于 2010-12-4 17:06:16

分散剂与时间等，不是单方面原因，得实验才知道

湘中之风 · 发表于 2010-12-4 16:49:51

我现在也碰到了这样的现象,连续做了几缸都返粗,现在亲自去车间监督生产,全部生产完后,温度才47度,现在一个星期啦,还没有返粗现象.具体原因还在查.....

657047623 · 发表于 2010-11-20 15:58:25

是返粗还是没有分散好呢

陈洁 · 发表于 2010-11-19 13:12:33

LZ一上来就很明确这是个低档白底，如果更换进口原料或工艺上很大调整的建议，估计对LZ来说可行性不大

东狮化工 · 发表于 2010-11-18 21:07:05

我个人认为是温度的问题，以前做过高固白底，分散后达到要求的细度，过段时间就返粗
后来朋友介绍做完后就马上冷却，就没有这种现象了。
当时做起来很搞笑的，做完后，打完包装，就马上放到水池中冷却，整个消防池里都是油漆桶！后来改变生产工艺，先投部分树脂，分散达到细度后就加入余下的树脂，做出来就没有问题了！！
钛白粉掺假也会有这个问题，不过现在不明白一个问题，加重钙会返粗，可是现在有些白底的配方中直接加重钙做怎么不返粗呢？
请高人解释下，解决小弟的疑惑

xnc0229 · 发表于 2010-11-18 19:55:23

回复 ucoat 的帖子

不错！不研磨的白色底漆是应该用这种工艺做；主要是钛白粉等要分散好。

金色甲虫 · 发表于 2010-11-18 11:03:40

还是用进口的钛白粉试试看，树脂的太差润湿就不行啊，就容易反粗，或是用一批好点树脂试试看效果如何？

wzh2009 · 发表于 2010-11-17 23:07:12

建议做成白底浆，把细度控制好再生产白底漆！

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