水性聚氨脂固化剂与油性聚氨脂固化剂区别？

haoren321565

刚刚接触水性这方面，想问一下各位大虾，，水性聚氨脂固化剂与油性聚氨脂固化剂有什么区别？是不是用在溶剂型里面的固化剂也能用在水性的？
我看都是异氰酸脂类的...嗯，还有就是，不是说异氰酸脂类的固化剂遇到水会反应生成CO2吗，那在水性涂料里面加入固化剂不是会反应，产生的气体会不会影响施工....
不知道我问的问题是不是很白痴，不过有这个疑问，希望大家能帮下忙，谢谢了！

lxfkgb

水性固化剂应该是被封闭了的吧，烘烤时再解封，水性固化剂可以分阳离子型、阴离子型和非离子型，都是经过亲水改性的。

zglbit

学习了。。。。

wyj7506

要说绝对的界限恐怕不好说。只能说更适合用于水性或油性。分类的出现源于实际应用方面的不同及由此产生的特殊要求。
当直接用油性的PU固化剂时，存在的突出问题是：
1.加入固化剂后需要合适的溶剂，乳化剂及其简易分散设备使其能较为均匀分散于水相中，否则反应无法均匀进行，即便暂时均匀了，也不稳定，当然有些固化剂本身由于分子量和极性，溶解度参数的特性，可以直接用于水相中，同样能发挥稳定的理想的性能。
从这点出发，适合用于水性体系的当然和水有更多的亲和基团。
2.其次是反应速率的问题，由于水和溶剂的挥发速率的差别很大，同时水和PU固化剂又可反应，但是水和固化剂的反应并非期望的，所以适应于水性体系的固化剂应该有更合适的反应速率，和水的过快的反应出了造成浪费和成本上升外，对漆膜性能同样有很不好的影响。
如果某人想将一个极性更低，nco含量很低，但分子量相比不低的TDI类固化剂用于水性体系，不是不可能，可以，但是显然是不明智的，因为可能会用到较多的助溶剂，乳化剂，还有较长的复杂的分散，还会有很大的浪费，但是做出来的漆膜表面气泡很多，表面效果一般也不会很好。
从以上角度针对性的对固化剂做些调整，使之更适合用于水性体系，便可成为水性固化剂，具体讲就是调整和水的亲和性，反应性等等。
反过来讲，直接将这些更适合用于水性体系的固化剂直接用于油性又如何？
通常这样会更容易些，基本调整一下溶剂问题都不大（不是必然），但是漆膜性能也会受到不同程度的影响
同样，性价比也会较明显下降。
但是，有些固化剂是可以通用的。

fredfeng05

一般在水性PU里的固化剂有两类。
一类是亲水性的异氰酸酯（当然需要反应活性较低的单体做成的预聚物和引入亲水基团）
二类是低黏度的异氰酸酯，此类物质可以被水性树脂部分乳化

当然，由于与水反应存在，异氰酸固化剂过量大大大于油性体系

海尔的房

水性聚氨酯固化剂一般都是脂肪族的，在水里有良好的分散性，与水混合后反应平和，和溶剂型固化剂一样，不能用含羟基的溶剂或者水做稀释剂来保存；溶剂型固化剂一般来说不能和水混合，会强烈增稠或者有颗粒析出，反应 ...
cnlyk 发表于 2009-9-13 20:41

溶剂型固化剂一般来说不能和水混合，会强烈增稠或者有颗粒析出，反应 ...

tank

1、水性品种是经过亲水改性的，常规的油性品种分散是比较困难；
2、会反应，但NCO与羟基的反应速度要快很多-----CO2确实是比较棘手的问题。

长江涂料

一个在水中好分散，一个不好分散，-NCO与水是永恒的

silvia

水性异氰酸酯的固化剂，如果没用溶剂稀释，手动分散是很不容易的，只有在稀释后，才容易分散。

cnlyk

水性聚氨酯固化剂一般都是脂肪族的，在水里有良好的分散性，与水混合后反应平和，和溶剂型固化剂一样，不能用含羟基的溶剂或者水做稀释剂来保存；溶剂型固化剂一般来说不能和水混合，会强烈增稠或者有颗粒析出，反应明显产生气泡。