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标题: 关于配套体系中的富锌涂料的金属锌含量 [打印本页]

作者: frankgxd 时间: 2010-3-13 23:21
标题: 关于配套体系中的富锌涂料的金属锌含量
在一般配套体系中的富锌涂料的标准是根据PAINT-20，都在70%以上，但是在配套体系中这么高的锌粉含量真的能够起到非常好的作用吗？
1.富锌涂料的防腐机理是在电解质中，起到牺牲阳极保护的作用，并且可以在表面形成较为稳定的产物防止腐蚀的发展；
2。对于配套体系，由于一般有150微米的环氧涂料和80微米的面漆，使富锌涂膜暴露在电解质中的几率有多大？
3.我做过实验，单层富锌涂涂膜在盐水中的突变是在金属锌含量在40%左右！
大家讨论一下，到底有多大的必要做这么高的金属锌的含量！

作者: 力龙涂料 时间: 2010-3-14 07:43
回复 1# frankgxd
在一般配套体系中的富锌涂料的标准是根据PAINT-20，都在70%以上，但是在配套体系中这么高的锌粉含量真的能够起到非常好的作用吗？
无机富锌车间底漆，防腐寿命几乎跟锌含量成正比（我自己做的简单的实验）。
1.富锌涂料的防腐机理是在电解质中，起到牺牲阳极保护的作用，并且可以在表面形成较为稳定的产物防止腐蚀的发展；
2。对于配套体系，由于一般有150微米的环氧涂料和80微米的面漆，使富锌涂膜暴露在电解质中的几率有多大？
漆膜好像都是具有渗透性的吧，完全隔绝水分的漆膜很少吧。

3.我做过实验，单层富锌涂涂膜在盐水中的突变是在金属锌含量在40%左右！
临界条件不一定是最合适的条件。
大家讨论一下，到底有多大的必要做这么高的金属锌的含量！
个人观点：一般腐蚀环境下，锌含量可以降低到40-60%；腐蚀等级高的环境下，如沿海，化工等区域，锌含量还是要保证在70%以上。

作者: zblhx84 时间: 2010-3-14 08:01
大气腐蚀环境下，金属锌含量在保证漆膜其它物理机械性能基础上越高越好。
浸渍、潮湿环境，NACE不推荐采用富锌底漆，高锌含量可能引起起泡，这种情况锌含量低好。

作者: akzoabel 时间: 2010-3-14 09:04
1. SSPC Paint 20 定义干膜锌含量为三个层次，65%，77%，85%，高锌含量是为了确保锌粉之间的充分接触，形成电极保护；
2. 美国交通部有一个测试，是测定不同锌含量的富锌底漆的电极电位的，含锌越多，电活性越强，低于65%之后，点活性不是很好；
3. 富锌底漆PVC高于CPVC，肯定有“缝隙”，在缝隙处发生的腐蚀生成的产物反而能填满这些”缝隙“；
4. 在国外涂层配套附着力测试非常重要，一般的项目都有附着力测试要求的，所以富锌底漆锌粉含量不能太高，太高的话附着力不会很好，这里面各家油漆厂有各家的考量，一般对于环氧富锌-MIO中间漆-聚氨酯面漆 250 um的配套，附着力不低于5 Mpa。

不知楼主做的实验是什么实验？

作者: Michael 时间: 2010-3-14 21:27
介于实际涂装时的复杂性，实验室做出的临界条件在实际应用时风险比较大，一般要留有余地吧

作者: frankgxd 时间: 2010-3-14 21:42
回复 4# akzoabel
我一直在思考一个问题，做为一个单膜的富锌涂层是有这个原因的，但是做为配套的体系中的底漆，这么高的锌含量到底有多大的必要呢？

作者: frankgxd 时间: 2010-3-14 21:45
根据我个人的体会，哪怕是在沿海地区，只要进行良好的施工，10年内的保护，锌粉漆并不能起到多大的作用！

作者: frankgxd 时间: 2010-3-14 21:46
回复 3# zblhx84
这个是有教训的，IP在涠洲项目的平台上，曾经是吃过锌粉漆的亏的！

作者: 力龙涂料 时间: 2010-3-15 12:21

根据我个人的体会，哪怕是在沿海地区，只要进行良好的施工，10年内的保护，锌粉漆并不能起到多大的作用！
frankgxd 发表于 2010-3-14 21:45

锌粉漆是作为防腐涂层体系的最后一道屏障，以阴极保护作用为主，属于查缺补漏。
如果施工良好，中间涂层和面漆本身具有良好的耐候性和耐介质性，10年内不受到严重的破坏也是很正常的。

ISO 12944推荐的涂层体系厚度，含锌体系比不含锌体系，厚度相应减少40微米，至少说明含锌底漆的作用。

作者: frankgxd 时间: 2010-3-15 13:45
回复 9# 力龙涂料
减少40微米的环氧，加上50~80微米的富锌漆怎么也不会合适的呀！

作者: Epoxy 时间: 2010-3-15 22:44
锌粉漆还是有作用的，与物理屏蔽型的涂料还是区别很大的。

作者: frankgxd 时间: 2010-3-15 23:35
回复 11# Epoxy

大家说的都很有道理，谢谢了
可是我还是觉得，锌粉只有在接触电解液的时候才能体现出它阴极保护的作用，而电解液是怎么渗透过中间漆和面漆达到150微米以上的涂膜呢？
退一步讲，按照微观的结构，树脂之间的缝隙远远大于电解液分子的大小，可以使电解液渗透入涂膜，起到阴极保护的作用，而生产的产物中会存在小分子挥发出来，导致起泡等问题，从而破坏整体的涂膜，哪一种的情况是更好呢？
我观察过很多涂膜实际的使用情况，在同样环境下，涂膜遭到破坏，既有没有锌粉底漆的，也有有锌粉底漆的；而涂膜完整的既有没有锌粉漆的，也有锌粉底漆的。
我感觉实验室做实验锌粉单膜的防腐性能肯定要很优秀，但做为配套是否有试验数据的说明呢？

作者: Nirvana 时间: 2010-3-17 12:24

1. SSPC Paint 20 定义干膜锌含量为三个层次，65%，77%，85%，高锌含量是为了确保锌粉之间的充分接触，形成 ...
akzoabel 发表于 2010-3-14 09:04

有一个疑问，对于干膜锌粉含量80%的富锌体系来说，他的PVC有多少？

作者: 力龙涂料 时间: 2010-3-17 12:37
回复 13# Nirvana

对于环氧富锌，可以做到40%。

作者: frankgxd 时间: 2010-3-17 12:41
我们公司的快60了！

作者: kba420 时间: 2010-3-17 13:24

回复 frankgxd
在一般配套体系中的富锌涂料的标准是根据PAINT-20，都在70%以上，但是在配套体系中这么高 ...
力龙涂料发表于 2010-3-13 23:43

非常同意你的解释，道理准确，但操作起来非常困难，比如化工区腐蚀强度的认定，天气因素以及一些商业等因素都会影响具体操作。所以不赞成降低锌含量至60下。

作者: frankgxd 时间: 2010-3-17 14:50
回复 16# kba420

据说现在某些集装箱的箱东已经开始准备调低对环氧富锌漆金属锌的含量要求

作者: sqsyc 时间: 2010-3-18 15:28
赞同楼主观点。降低锌粉含量，降低PVC，漆膜的综合性能应该比70的锌粉漆要好得多。

作者: alexander.yee 时间: 2010-3-18 22:41
需要做配套测试，不知道有没有类的结果？
个人感觉富锌底漆能很好的防止锈的蔓延，其实环氧的固化好的话，屏蔽作用强的，不用富锌也是可以的
就想上面说的会把漆膜顶起来的哈

作者: frankgxd 时间: 2010-3-18 23:15
回复 19# alexander.yee

是呀，问题就在这如果环氧是优异的，富锌就没有意义了，而环氧层不过关，起泡是肯定的

作者: 力龙涂料 时间: 2010-3-19 06:46

赞同楼主观点。降低锌粉含量，降低PVC，漆膜的综合性能应该比70的锌粉漆要好得多。
sqsyc 发表于 2010-3-18 15:28

降低锌粉含量，可不一定要降低pvc，为了降低成本，环氧防锈底漆的PVC做得也不会太低。
富锌底漆设计好了，锌粉含量做到75以上，PVC也可以做到不到40%，漆膜的综合性能并不差。

个人觉得，没必要把富锌底漆的PVC做到太高，那样真是容易出问题（比如水性无机富锌，PVC都在70%以上，需要单独封闭，否则就有起泡的危险）。

作者: sqsyc 时间: 2010-3-19 07:44
楼上说得对，我现在做的环氧富锌PVC在36%左右。P/B=4。问题就在于成本高，用户不接受。不过我还是认为楼主有道理。除了锌粉阴极保护外，还要考虑整个防腐体系的稳定性，而不是考虑单一的性能。

作者: frankgxd 时间: 2010-3-19 08:18
回复 21# 力龙涂料
是呀，现在我们公司关于封闭漆就有两种观点：一种观点是渗透说，封闭的涂料（一般是环氧）要有很好的渗透性，保证把原锌粉涂膜中的空气置换出来，在现场操作是加大稀释率；另一种观点是加入某些片状颜料，对锌粉涂膜进行封闭，争吵得不亦乐乎，可见这事的麻烦！

作者: 力龙涂料 时间: 2010-3-19 08:39

回复力龙涂料
是呀，现在我们公司关于封闭漆就有两种观点：一种观点是渗透说，封闭的涂料（一般是环氧） ...
frankgxd 发表于 2010-3-19 08:18

个人倾向第一种。
但是觉得用加大稀释剂的方法，效果并不会很好，实际操作中可能需要喷涂2次才能将空隙填充到较佳的程度。
更好的应该是用低粘度的树脂，做高固体份的封闭漆。可惜成本太高啊！

作者: frankgxd 时间: 2010-3-19 09:37
回复 24# 力龙涂料
我理解的封闭是不是将空隙封闭，但空隙中的气体并不会完全溢出，那么这些残存的气体中的水蒸气会不会影响涂膜的寿命？

作者: 力龙涂料 时间: 2010-3-19 09:52

回复力龙涂料
我理解的封闭是不是将空隙封闭，但空隙中的气体并不会完全溢出，那么这些残存的气体中的水 ...
frankgxd 发表于 2010-3-19 09:37

无机富锌的孔隙率还稍微低些，但可能比喷铝层的封闭难度还要大。
同意你的理解，主要是为了将气体挤出，但是肯定不可能完全将空隙填满，但是剩余的空隙的数量和大小都减少了很多，也就减少了起泡的可能性了吧。

作者: frankgxd 时间: 2010-3-19 10:24
我以前的一个同事是做金属喷涂的，他做封闭主要是使用双酚A的环氧树脂做封闭

作者: sqsyc 时间: 2010-3-20 07:37
最普遍的方法就是将环氧云铁兑很稀的情况下雾喷，不过我看到的都是喷一遍，没有喷两遍的。

作者: kba420 时间: 2010-3-20 13:32
问题是很多船厂觉得加喷封闭漆，又麻烦又影响效益，不大愿意使用。我在上海，秦皇岛，舟山，南通，广州碰到的一些大船厂和船东都拒绝使用。

作者: frankgxd 时间: 2010-3-20 18:56
可是不做封闭的风险很大呀！

作者: xrpeng2008 时间: 2010-3-24 15:50
我觉得上面各位大侠说的都有道理，我有点浅见，不知道正确与否，请大家多多指正，谢谢！富锌底漆的锌含量达到70%以上，这个锌含量是否可以理解为在被保护物件表面形成完整的阴极保护膜所需要的呢，如果锌粉具有较大的长径比的，那么锌的含量是否可以降低。

作者: 力龙涂料 时间: 2010-3-24 16:22

我觉得上面各位大侠说的都有道理，我有点浅见，不知道正确与否，请大家多多指正，谢谢！富锌底漆的锌含量达 ...
xrpeng2008 发表于 2010-3-24 15:50

现在的试验早已经证明，片状锌粉做环氧富锌，锌含量可以降到比较低的程度，就能做到阴极保护作用。
国外文献上的数据为干膜锌体积含量20%。
我自己做过干膜锌质量含量50%的环氧片锌（锌体积含量20%），阴极保护作用效果极好，而且锌盐生成量极少，应该说效果非常不错。

作者: frankgxd 时间: 2010-3-24 22:13
我感觉坛子里真是高手云集，越谈越出来很多味道了！
力龙斑竹详细说说片状锌粉，期待中

作者: 力龙涂料 时间: 2010-3-25 09:56
本帖最后由力龙涂料于 2010-3-25 10:02 编辑

回复 33# frankgxd

http://bbs.coatu.com/viewthread. ... BF%B7%DB&page=2
这个帖子里有一点内容。

片锌目前用于达克罗的比较多吧，效果是不错的。

很少用于环氧富锌的，一是国内没有相关标准，导致大型项目不会考虑；二是成本较高，导致小项目的客户不会采购，基本是空白吧。

环氧片状富锌底漆+环氧云铁中间漆的配套，肯定是不会差的。

作者: sqsyc 时间: 2010-3-26 07:43
可是施工方、业主、监理等环节都索要锌含量这一指标，这几天我都复印了二十多份的检验报告。有的更奇怪，某个设计院设计要求的：环氧富锌干膜中锌含量必须达到80%以上，而表面处理要求Sa2级:L

作者: frankgxd 时间: 2010-3-26 10:35
回复 35# sqsyc

哈哈哈，可见许多人对富锌涂料并没有认真的研究过，人云亦云的多！

作者: 力龙涂料 时间: 2010-3-26 11:25

可是施工方、业主、监理等环节都索要锌含量这一指标，这几天我都复印了二十多份的检验报告。有的更奇怪，某 ...
sqsyc 发表于 2010-3-26 07:43

有设计环氧富锌底漆 100微米，环氧云铁中间漆40微米，面漆60微米的。

作者: zgfgh 时间: 2010-6-3 13:36
锌粉漆还是有作用的，与物理屏蔽型的涂料还是区别很大的。

作者: gaodonggfz 时间: 2012-9-26 21:32

sqsyc 发表于 2010-3-26 07:43
可是施工方、业主、监理等环节都索要锌含量这一指标，这几天我都复印了二十多份的检验报告。有的更奇怪，某 ...

楼主，我们现在遇到一个客户，要求环氧富锌中干膜中金属锌含量≥86，主剂密度在2.9-3.3之间，楼主能告知一下怎么做吗？密度的问题能搞定，但是锌含量这么高，颜基比也太高了

作者: sqsyc 时间: 2012-9-28 11:49
得用低分子量环氧

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