PE底漆涂膜变黄且堆漆的地方发白

xuexi · 发表于 2010-4-17 21:37:59

最近做的一个PE高透底流漆的地方变白,挑开里面像是针孔.喷在有白边条的板上会变黄,在河北地区湿度达80以上,涂层容易发白
附配方如下:
2325:    86
SM:       5.6
AC300: 0.6
6500:    0.2
LHP-90:  0.1
M-5:       1
硬脂酸锌:  3
EAC:    3.3
3777:    0.2

dowsenchem · 发表于 2015-5-9 22:40:09

不饱和聚酯漆PE底漆助剂参考配方:

助剂名称                   用量          备注
1.防绿化分散剂G40或G42 0.2-0.3% 对透明粉复合粉防沉优异.
2.消泡剂A-170或A155，AC300    0.2-0.3%
3.流平剂 FL22F 或FL27    0.2-0.3%    类同EKA3777
.
注释：
1. 对PE漆加完兰水后透明粉容易下沉成硬块，使用防绿化防沉分散剂G40和G42可以有效防止沉降不易结硬块，G42具高效防绿化和防沉作用。
2. 特色消泡剂：不同于他家PE消泡剂，可以解决以下问题：
（1） A-170专利产品迅速解决PE漆加完兰白水后反应气泡和PE漆生产消泡。
（2） A155可有效解决打磨有白点的针孔问题，相容性优于AC300。
（3） AC300主要解决手刷消泡问题
3.特色流平剂：FL27用于PE流平特优异，相容性优秀，提高光泽，通过冷热循环不发白。百度查G40PE分散剂

hunan668 · 发表于 2010-5-28 12:10:00

苯类加在PE会使漆膜变脆？不知是何原理，请高工指点。

ap0409124 · 发表于 2010-5-28 00:30:53

请问能有什么好办法,AC300消泡应该是比较好的了
xuexi 发表于 2010-4-18 08:30

FEKA 2720应该要稍好点

jiangmingcai · 发表于 2010-5-2 16:02:14

丁酮，丙酮非常适合于PE稀释剂：降粘，延长胶化时间。苯类在PE漆中越多胶化时间短，涂层越脆。醇类加量一般不超过5%。

jihuimu · 发表于 2010-4-22 23:02:52

恭喜了，楼主好头好尾，值得敬重！:handshake

xuexi · 发表于 2010-4-21 18:57:03

今天降低了SM的量,效果果然大有改善,谢谢各位高工的指点

yuanhangxxd · 发表于 2010-4-21 10:10:26

苯乙烯自身是活性稀释剂,是要参加反应的,加量过大,一样会减慢干燥速度.需要找一个平衡点来平衡.而且加的太多，更容易黄变或者变色.

xuexi · 发表于 2010-4-20 20:56:44

不好意思,是变绿了

jihuimu · 发表于 2010-4-19 22:15:17

加多了应该是变绿吧？广东天气的话，恐怕这点蓝白水也干不了吧？加点抗绿化剂咯，如果是变绿的话，变黄就不是很清楚了！

xuexi · 发表于 2010-4-19 21:01:57

回复 23# jihuimu

加多了涂膜变黄的严重，涂膜变黄不知大侠有没有好办法可改善

jihuimu · 发表于 2010-4-19 20:19:28

因为单价问题硬脂酸锌用的是国产,明天用PLB试下,也从调整助剂方面测试一下,客户施工工艺为100(主剂):0.4(6% ...
xuexi 发表于 2010-4-18 22:02

现在的天气，这样的蓝白水比例也太少了点吧？多家点不行吗？胶化就更快了，然后楼主就可以考虑把慢干的二甲苯去掉，换成丙酮或丁酮，相信问题会更容易解决。

xuexi · 发表于 2010-4-19 19:53:06

回复 21# ASP

谢谢冯工指点,小弟明天马上测试下,问题解决了明天晚上就好睡觉了:lol

ASP · 发表于 2010-4-19 19:45:48

本帖最后由 ASP 于 2010-4-19 11:46 编辑

苯类在PE漆里比较难挥发出来，留在里面容易使涂膜开裂；丙酮、丁酮可以在PE里

xuexi · 发表于 2010-4-19 19:37:16

回复 19# ASP

甲醇没试过,明天测试下,加入量应该不大于10个点吧,苯类在PE漆里面有副作用吗(涂层较脆?)?我很多客户都用了且是厚涂,那不是很危险
以前有加丙酮但是会降低稀比,很多客户对粘度的配比都有要求啊!丁酮的极性适合于PE吗?

ASP · 发表于 2010-4-19 19:13:21

本帖最后由 ASP 于 2010-4-19 11:19 编辑

加丙酮不会加快它的表干速度，而且我建议不要加苯类在PE漆里面；

如果做开裂测试，100%EAC比你现在的稀释剂性能还好些，有个不太好的方法不知你敢不敢用：甲醇，加入它会慢干，但挥发了不影响干燥

xuexi · 发表于 2010-4-19 19:01:42

30秒立面喷涂粘度有点高哦，不如加多点丙酮和丁酮，施工粘度降到25秒，喷涂厚度也能达到，但脱泡性和流平性 ...
ASP 发表于 2010-4-19 06:23

30秒立面喷涂会太高吗?我的客户用在乐器上的PE底都会调整到40-50秒之间喷涂,请问这样的施工正常吗?我稀释剂有尝试加大TOL的量,结果更会发白,请问你所说的慢干还可以加什么样的溶剂

xuexi · 发表于 2010-4-19 18:55:31

回复 15# yuanhangxxd

我有试过用如下稀释剂:
EAC:30
TOL:30
SM:40
感觉TOL量大了,挥发太慢会包在涂膜中导致发白,如果SM的量不加太多的话,考虑到溶剂极性问题不知道还可以加什么,如果加丙酮的话会不会加快它的表干速度.至于减慢表干速度,我的活化期也有一个小时不知还有什么办法可减慢表干,我的客户是在惠州地区

xbdx6327 · 发表于 2010-4-19 12:26:48

回复 15# yuanhangxxd

同意！苯乙烯也不便宜，60%量的确太大！

yuanhangxxd · 发表于 2010-4-19 10:09:38

容易变黄是因为防绿不好吧,有针孔估计是表干过快了,你用这么多的M-5,那稀释剂还加这么多的苯乙烯,浪费了吧,苯乙烯多了,也容易流刮的,60的苯乙烯……，建议你减少一些，我做过苯乙烯从80%减到10%的的实验，最终确定没必要加太多，高了反而不好。有机硅的流平剂不要加，表干不能太快了。

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