联众涂料论坛

 找回密码
 注册

QQ登录

只需一步,快速开始

搜索
查看: 8891|回复: 32
打印 上一主题 下一主题

[求助] 环氧富锌底漆耐盐雾问题起水泡请教

  [复制链接]
     

7

主题

171

帖子

115

专家分

涂料人二段

Rank: 2

专家分
115 分

涂料人二段

QQ
跳转到指定楼层
1#
发表于 2010-4-23 10:30:56 | 只看该作者 回帖奖励 |正序浏览 |阅读模式
小弟我在做环氧富锌底漆,防沉等问题都已经解决,但现在盐雾单层体系存在问题,盐雾168H无锈,但板面有很多小水泡。

901*75   12.5
吸水剂      0.4
有机膨润土 0.8
聚酰胺蜡        1.5
聚乙烯蜡    1.0
锌粉          40
复合铁钛粉 25

固化剂
850与853 搭配使用 (反应比例 60%左右)

哪位能够帮忙分析分析,E-44也做过实验,基本等同上述结果
分享到:  QQ好友和群QQ好友和群 QQ空间QQ空间 腾讯微博腾讯微博 腾讯朋友腾讯朋友
收藏收藏 转播转播 分享分享 分享淘帖 支持支持1 反对反对
     

1

主题

20

帖子

0

专家分

涂料人一段

Rank: 1

专家分
0 分
33#
发表于 2012-7-4 11:35:46 | 只看该作者
在线原料库,研发好帮手
liuxfei79 发表于 2010-9-12 22:10
最终查明PVC 控制在40%以下,树脂量提高,此两款固化剂后续重新要样,查明无问题,谢谢各位的帮助,做出的产 ...

我做片状的也不理想啊,很差
     

7

主题

171

帖子

115

专家分

涂料人二段

Rank: 2

专家分
115 分

涂料人二段

QQ
32#
 楼主| 发表于 2010-9-12 22:10:32 | 只看该作者
最终查明PVC 控制在40%以下,树脂量提高,此两款固化剂后续重新要样,查明无问题,谢谢各位的帮助,做出的产品无问题。片状锌粉做了实验反而不是很理想,郁闷中
     

9

主题

247

帖子

0

专家分

涂料人二段

Rank: 2

专家分
0 分
31#
发表于 2010-5-19 18:42:09 | 只看该作者
我也发现此类问题,难道是锌粉的问题,不知道漆膜厚了会不会出现此类问题?

0

主题

45

帖子

0

专家分

涂料人零段

专家分
0 分
30#
发表于 2010-5-19 16:43:21 | 只看该作者
片状锌粉是现在很多厂家的选择,主要在国标及以下的富锌底漆中选择,高锌的就没有必要选择了,且据说片状锌 ...
杨红波 发表于 2010-4-27 12:04

很同意你的观点。

8

主题

127

帖子

0

专家分

涂料人零段

专家分
0 分
QQ
29#
发表于 2010-5-19 11:51:19 | 只看该作者
bandu回复 20# kba420


    拜读。。。。。。。。。。。。。
     

7

主题

171

帖子

115

专家分

涂料人二段

Rank: 2

专家分
115 分

涂料人二段

QQ
28#
 楼主| 发表于 2010-4-29 17:07:25 | 只看该作者
经过与其他品牌的油漆样品对比,查出原因是固化剂的问题,要么是存储不当要么这两款聚酰胺树脂在膜厚薄的情况下质量相对较差,谢谢各位的帮忙

5

主题

118

帖子

10

专家分

涂料人二段

好人好漆

Rank: 2

专家分
10 分
QQ
27#
发表于 2010-4-27 20:04:27 | 只看该作者
片状锌粉是现在很多厂家的选择,主要在国标及以下的富锌底漆中选择,高锌的就没有必要选择了,且据说片状锌粉中锌含量不好保证太高!
起泡的问题我比较同意版主的见解!
学习了!

0

主题

45

帖子

0

专家分

涂料人零段

专家分
0 分
26#
发表于 2010-4-27 19:44:42 | 只看该作者
片状锌粉减缓了水或氧的渗透,加少量铝粉效果更好。。
lnchenjichun 发表于 2010-4-27 10:41


说的对,海虹有类似技术
     

49

主题

6322

帖子

5945

专家分

论坛编辑

Rank: 18Rank: 18Rank: 18Rank: 18Rank: 18

专家分
5945 分

论坛编辑认证专家

25#
发表于 2010-4-27 19:36:29 | 只看该作者
回复 24# lnchenjichun

我试的是江苏一家的,厂名一下记不起来了到时查一下-----固化剂用的进口聚酰胺拼了一点脂环氨。。
     

94

主题

1023

帖子

14

专家分

涂料人二段

Rank: 2

专家分
14 分
QQ
24#
发表于 2010-4-27 18:42:57 | 只看该作者
回复 19# tank


    坦克大哥,片状锌粉那里有呢?
固化剂用低分子量聚酰胺吗?
     

94

主题

1023

帖子

14

专家分

涂料人二段

Rank: 2

专家分
14 分
QQ
23#
发表于 2010-4-27 18:41:41 | 只看该作者
片状锌粉减缓了水或氧的渗透,加少量铝粉效果更好。。
向前辈们学习!!!!
     

94

主题

1023

帖子

14

专家分

涂料人二段

Rank: 2

专家分
14 分
QQ
22#
发表于 2010-4-27 18:40:03 | 只看该作者
回复 21# kba420


    狼大师能告诉晚辈详细点吗?北京哪一家呢?

39

主题

4378

帖子

25

专家分

涂料人三段

永远的色狼

Rank: 3Rank: 3

专家分
25 分
21#
发表于 2010-4-26 21:01:30 | 只看该作者
本帖最后由 kba420 于 2010-4-26 13:12 编辑
一飘而过,看看,表示我已经游览过,要问具体的原因,可以私下咨询本人。
磷铁粉这东西,可以用在特殊场所 ...
涂料小后生 发表于 2010-4-25 10:07


磷铁粉可取代部分锌粉,但不可完全替代锌粉。只不过利用其导电性充分调动锌粉的防腐效果。详细情况可参考2000年我的论文磷铁在富锌底漆中的运用获中国造船协会年度论文奖,该论文发表在00年造船师杂志上

39

主题

4378

帖子

25

专家分

涂料人三段

永远的色狼

Rank: 3Rank: 3

专家分
25 分
20#
发表于 2010-4-26 20:59:13 | 只看该作者
本帖最后由 kba420 于 2010-4-26 13:08 编辑
至于有些高人的什么片状锌粉,球状锌粉,真的不敢苟同。
涂料小后生 发表于 2010-4-25 10:09

锌粉通常用的都是球状锌粉,片状锌粉是比较新的一种技术,可以节省30-50%锌粉用量。其它晶格类型不用于防腐涂料。详细情况可参考98年我发表在涂料工业杂志上的论文富锌底漆中无机锌粉的分析和研究该论文97年度美国十佳科学论文奖在美国化学家网络中公开发表。同时华东地区科技推广二等奖。
     

49

主题

6322

帖子

5945

专家分

论坛编辑

Rank: 18Rank: 18Rank: 18Rank: 18Rank: 18

专家分
5945 分

论坛编辑认证专家

19#
发表于 2010-4-26 20:07:39 | 只看该作者
回复 18# 涂料小后生

还好!前一阵的试验结果:50um左右的干膜,15天以上划叉处无红锈,3000h盐雾在1.5mm左右,用的国产片状锌粉,当然固化剂很关键。。。

1

主题

126

帖子

0

专家分

涂料人零段

专家分
0 分
18#
发表于 2010-4-25 18:09:47 | 只看该作者
至于有些高人的什么片状锌粉,球状锌粉,真的不敢苟同。

1

主题

126

帖子

0

专家分

涂料人零段

专家分
0 分
17#
发表于 2010-4-25 18:07:29 | 只看该作者
一飘而过,看看,表示我已经游览过,要问具体的原因,可以私下咨询本人。
磷铁粉这东西,可以用在特殊场所,但不是每个场所都适合。

39

主题

4378

帖子

25

专家分

涂料人三段

永远的色狼

Rank: 3Rank: 3

专家分
25 分
16#
发表于 2010-4-24 20:47:32 | 只看该作者
首先,起泡的原因是盐雾中的H离子与锌粉反应生成氢气,起泡的原因是什么?
我认为跟锌粉的阴极保护有关,你 ...
lnchenjichun 发表于 2010-4-24 11:04

同意我也认为是树脂过少的原因

39

主题

4378

帖子

25

专家分

涂料人三段

永远的色狼

Rank: 3Rank: 3

专家分
25 分
15#
发表于 2010-4-24 20:46:05 | 只看该作者
把铁钛粉去掉,那玩意是磷铁粉和磷酸钙,没什么防锈功能,改用氟磷酸钙防锈粉
itxbypl 发表于 2010-4-23 08:26

建议直接用磷铁粉,现在比较流行,我在98年船舶学会年会就提出过,利用其导电性充分调动锌粉的防腐效果。
您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册

本版积分规则

QQ|联系我们|Archiver|手机版|小黑屋|联众涂料网 ( 沪ICP备11020344号-1 )

GMT+8, 2024-11-16 11:12 , Processed in 0.084405 second(s), 30 queries .

Powered by Discuz! X3.1

© 2001-2013 Comsenz Inc.

快速回复 返回顶部 返回列表