颜料和填料一块分散研磨喷涂中总是有小点

huxiyouqi · 发表于 2010-6-23 19:25:43

颜料分散好后加入硫酸钡，一起上三辊机研磨。过了4遍。但是喷涂中表面总是有规则的小点点，像小颗粒似的

virushiv · 发表于 2013-4-18 11:06:10

但是楼主的研磨方法也不正确，应该是分开单独研磨~~~21楼的分析是有道理的~~

virushiv · 发表于 2013-4-18 11:05:02

wwm1215 发表于 2011-7-18 19:49
为什么要采用这种工艺生产？是颜料不好分散？还是什么原因？我个人认为出现颗粒还是已经分散好的色浆体系已 ...

因为高色素炭黑与体质颜料一起研磨时~~会发灰，降低黑度~若研磨好后和体质颜料混合就不会发灰~~~我也不知道为什么，很奇怪/:?

一九九七 · 发表于 2013-4-18 10:58:58

21楼说的有道理，

wwm1215 · 发表于 2011-7-18 19:49:26

为什么要采用这种工艺生产？是颜料不好分散？还是什么原因？我个人认为出现颗粒还是已经分散好的色浆体系已没有足够的树脂在润湿分散硫酸钡了，造成硫酸钡的团聚粒子还是很大，如若再采用的硫酸钡目数过低更难分散了，为何不采用与颜料共同研磨同时选择一个合适的分散剂呢。

dx8522 · 发表于 2011-7-18 18:39:00

使用高分子量润湿分散剂，降低树脂用量研磨

polymer1986 · 发表于 2011-7-18 09:12:59

填料不要考虑3辊机研磨，1遍跟100便都改变不了什么。

zhangren136 · 发表于 2011-7-14 13:10:13

支持12楼，先找到原因，再对症下药就好办，炭黑最好找好一点的分散湿润剂，炭黑容易反粗，当时细读达到，等在使用时就有颗粒。

guan7130 · 发表于 2011-7-14 10:51:09

干膜后用针刺下看看

yupn · 发表于 2010-7-3 09:34:17

个人认为可能不是细度或颗粒问题，如是细度问题，刮细度就可以看出来（LZ不会不刮细度吧），很可能是气泡。所以先把问题弄清楚。

nickcxzcxz · 发表于 2010-7-1 15:53:00

個人認為先判斷是分散不好的顆粒還是塗料的其他的問題~
先把沒加顏色的透明(樹脂)先噴一次，沒有這種情況再把顏料加進去，如果出現了在鑽研分散這方面

leoczx · 发表于 2010-7-1 11:16:27

同意榴莲版主的建议，楼主可以把漆料开稀淋涂，看看小颗粒到底是什么，是炭黑颗粒或是硫酸钡颗粒，抑或是气泡，然后再针对性的改进。

patrickyu · 发表于 2010-6-29 15:33:05

你用的硫酸钡是多少目的？如果填料本身颗粒就大，或者含有大颗粒，这样操作不可能把细度打下来

榴连 · 发表于 2010-6-25 16:13:42

实际上比较简单：
用你现在的色漆或色浆，如果细度合格，拿溶剂冲稀到喷涂粘度（或更低一些），再在透明的ＰＥＴ膜上流板(pour out)，观察是否有絮凝和起粒的现象．
这种现象通常都是分散不好造成的，颜料有絮凝从而起粒！
分散剂的种类和添加量很重要,换一支分散剂可能会解决,如BYK-161,EFKA-4061或EFKA-4310等.分散剂的添加量要根据碳黑的种类,吸油量(比表面积值等)来决定,不是所有碳黑分散剂添加量都是一样的.中低色素碳黑的分散剂添加量可以很少,高色素碳黑的分散剂添加量可能会很高,甚至达到1:1乃至以上!

huxiyouqi · 发表于 2010-6-24 21:08:00

湿润工作做的不到位，分散剂加量不足，会不会造成炭黑研磨细度难以达到？

cnlyk · 发表于 2010-6-24 21:02:04

细度研磨到规定范围了吗？不一定研磨四遍就说明细度一定合格。

yangtao · 发表于 2010-6-24 20:09:13

加炭黑量的30%试试看。你可以用浸涂比较看下效果

huxiyouqi · 发表于 2010-6-24 19:25:04

983 才加了炭黑量的 20%

172357952 · 发表于 2010-6-24 18:48:41

分散剂加多了对附着力有影晌啊

sanjunzhang2008 · 发表于 2010-6-24 16:34:56

加入润湿型的分散剂比较好

		自动登录	找回密码
密码			注册

[原创] 颜料和填料一块分散研磨喷涂中总是有小点

涂料人三段

认证专家

论坛编辑

[原创] 颜料和填料一块分散研磨 喷涂中总是有小点

涂料人三段

认证专家

论坛编辑

[原创] 颜料和填料一块分散研磨喷涂中总是有小点