怎样尽可能减少助剂在涂料中的副作用?

ucoat

助剂就是药，用得好是补药，用得不好就是毒药。悬赏讨论实际工作中助剂使用的得失。


悬赏增加到100点

wangningkai

我觉得环是加量和加的方式的问题，找到一个平衡点就解决了！

bill8580

做涂料配方和炒菜一样，盐油醋等调料就相当于涂料中的助剂，按照不同口味选择，助剂因此也一样需要有所选择，物极必反！

yangf090726

我同意楼上16的说法

tangwei

这就要看你怎么去选择和搭配啊

yu11hang

完事万物,相生相克.物及而必反.做涂料也须提纲挈领,多处分析,全盘考量.细节影响成败,但细之又细,有穿凿之嫌,难成大家.诸位以为?

庚申周生

简单的说丙烯酸类流平剂只有流平效果没有滑爽度
而有机硅类既起流平作用又增强滑爽度

fredfeng05

分散剂后加在生产中是不太有理由的, 分散剂加入目的是为了加速分散和稳定.
Ucoat 提到"而是为了防止颜料絮凝和浮色"本身属于稳定范畴

huazi3319

有机硅助剂--流平剂：在选用时主要考虑应用，如聚醚改性的有机硅，主要建议用在低温或常温体系，因为其流平性能和相溶性佳但是不耐高温（建议不超过80度）高温易分解，分解易出现副作用；在高温体系一般建议用聚酯改性，聚酯改性有机硅流平性能较聚醚改性差，但聚酯改性可以耐250温度，丙稀酸类型流平剂，使用主要考虑与树脂体系相溶性，一般丙稀酸类型流平剂会分一个极性，极性主要考虑与树脂相溶性，在极性高的体系如环氧、聚酯体系需要选用高极性丙稀酸类型流平剂才有好的相溶性，选用低极性流平剂由于极性不相匹配，效果完全出不来。还有丙稀酸流平剂的分子量与相溶性有关，分子量大的相溶性差，分子量小的相溶性好
小弟愚见！！

虽然不是最佳答案，还是加50经验点，谢谢参与！

coilcoat

我相信实验决定结果,本人喜欢用两种拼用.
有时候会加在浆中分散,提高浆的颜基比

kba420

所以说我们在选用助剂是要谨慎选择，要对助剂的极性，化学成分，成本等各方面进行综合考虑

HSD

补充，
1. 膨润土在配方中是流变改性剂，但是加多了会导致光泽下降（因为他的吸油量很高）。
2. 蜡在工业漆中是防沉剂，但是通常的蜡，加多了，就会导致层间附着力下降（因为蜡会减少漆膜表面的磨擦）。
3. 有机硅类的消泡剂加多了，会导致缩孔出现。
4. 增塑剂加多了，会导致漆膜硬度的下降。
5. 比如催干剂和防结皮剂他们都是用于醇酸的，但是功能截然相反，一个是促进干燥，用于施工的时候，一个是防止表面结皮，用于贮存的时候。这两类助剂是不可以同时混合加入的。
6. 还有些对PH敏感的助剂，必须在要求的PH范围内分散到油漆中，否则就会出现问题。比如HEC，应该在中性PH下，在水中分散好，再提高PH值，如果以开始就在碱性很强的水中分散，就会导致HEC结团，无法正常分散，影响产品质量。

还有很多,大家各抒己见!

虽然不时最佳应用，还是加50经验点！

kba420

不同品种的涂料需要使用不同作用的助剂；即使同一类型的涂料由于其使用的目的、方法或性能要求不同，而需要使用不同的助剂；一种涂料中可以使用多种不同助剂以发挥其最佳效果。
助剂在涂料中的副作用可分为：1，本身的副作用：比如在乳胶漆中的消泡剂，它可使涂膜表面流平好；干膜表面平整、光滑。但消泡剂也有副作用，可分为毒性大小，与涂料的相容性。相容性差易导致涂膜出现有缩孔、鱼眼、橘皮，光泽下降、颜色的接受能力差等。2，对成本生产以及施工带来的副作用。比如增加增稠剂可提高黏度，但黏度的增大不仅会造成成本的提高, 而且还会给生产以及施工带来相应的副作用。3，助剂对树脂的影响：比如一些膨润土助剂，在生产过程中会加入一些化学剂改变其极性，但这些化学剂可能与某些树脂（聚氨酯树脂等）或颜料（如钛白粉）起反应。所以要谨慎挑选相对应的膨润土助剂避免副作用。4，当然多种不同助剂也会应互相影响带来相应的副作用，比如助剂间的极性互相抵消，或相互反应而失效等等。

ucoat

分散剂也有后加的，其目的不是为了分散颜料，而是为了防止颜料絮凝和浮色。

wzhui2004

我觉得分散剂先加，后加还有什么意义，分散什么呀？消泡剂一般是先后分批加的，有机硅类的要先加，高速分散防止缩孔等弊病的。

cuichangli

分散剂和消泡剂一般先加

cuichangli

其实很多助剂加到涂料里都有副作用的特别是有机硅的，一般解决方法是从用量上控制，测试的时候要作大量的实验，找到最佳的添加量，以达到最佳的效果还没有副作用，再就是尽量不用有机硅类的助剂，选用一些丙烯酸酯类的，再就是注意添加时间，一般有机硅类的后加，分散剂和消泡剂后加，要多想和经验来解决问题。

ucoat

比如有机硅表面助剂，适量的添加有助于消除涂膜表面缩孔，但是过度添加，就反而会产生严重的缩孔，但是可以用这种特性制造橘纹效果的涂膜，类似的例子在实际应用中很多。

BMA004

问题太大呀，好晕:Q 。经过多年发展，涂料用助剂品种目前已日趋完善，而且其在涂料中的重要作用也日益为广大业界人士所认知和认可，涂料用助剂的使用已贯穿于涂料制造、贮存和使用的各个阶段。如制造阶段用的引发剂、分散剂、酯交换催化剂；反应过程中用的消泡剂、乳化剂、过滤助剂贮存阶段用的防结皮剂、防沉降剂、增稠剂、触变剂、防浮色发花剂、抗胶凝剂；施工阶段用的流平剂、防缩孔剂、防流挂剂、锤纹助剂、流动控制剂、增塑剂、消泡剂；成膜阶段用的聚结助剂、附着力促进剂、光引发剂、光稳定剂、催干剂、增光剂、消光剂、固化剂、交联剂、催化剂；在提升涂膜特殊性能方面用的阻燃、杀生物、防藻、抗静电、导电、腐蚀抑制等助剂。
    可见，涂料助剂已形成一个内容很广泛的专业领域。据全国涂料工业信息中心的不完全统计，目前国内仅涂料助剂生产商就超过了1500家，这一产业的繁荣从一个侧面进一步反映了涂料助剂的重要性。
    然而，近来涂料行业中出现的一种不正常现象也引起了我们的注意，那就是一些涂料配方设计师存在滥用助剂的倾向，而且问题正越来越严重。在涂料中正确使用助剂，可起到事半功倍的效果，但若使用不当，甚至滥用，不但不会发挥其应有的作用，反而会引发其他方面的问题和毛病。如涂料喷涂时漆膜很平整，但表干后出现很多气泡，一些工程师就想当然地去添加大量消泡剂，却不试着从改善流平性去考虑问题，结果反而带来了缩孔、混浊等问题，进而又再调入其他助剂来平衡性能，虽然可能最终解决了问题，但既增加了成本，而且还使其形成了错误的思维观念，导致其在以后的开发中继续滥用助剂。在涂料中，助剂和助剂之间，助剂与树脂、助剂与颜料、助剂与溶剂、颜料与颜料、颜料与溶剂、溶剂与溶剂之间会发生各种各样的相互作用，对于不同的配方，同一助剂所产生的效果肯定会有所不同，因此助剂的选择应在大量实验的基础上确定最佳方案，不但要针对原料，还要针对工艺、设备和施工环节，这样才能制造出品质出色、性能优秀的涂料产品。