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标题: 聚氨酯底面漆层间附着力问题？？ [打印本页]

作者: john94 时间: 2010-10-11 15:08
标题: 聚氨酯底面漆层间附着力问题？？
底漆：双组份聚氨酯漆（TDI固化剂），80度/30分钟，打磨
面漆：双组份聚氨酯漆（HDI固化剂），80度/30分钟
我们在实验室作实验和在客户那里作实验，附着力都没有问题，但客户的产品每批都有一部份附着力不好，请各位大侠帮助分析一下什么原因，急呀，跪求了

作者: tank 时间: 2010-10-11 15:17
实验条件和客户的现场工艺一致吗？不打磨两者有没有附着力？不同温度条件固化有没有附着力？PU漆很多时候对固化条件还是比较敏感的----出问题的产品是前段？中间？后段？影响因素蛮多----体系本身的配套性？固化条件？工人操作等等。。

作者: delver 时间: 2010-10-11 15:30
多半是底漆的问题,涂装线的烘烤条件不可能是稳定的,过烘烤时,底漆固化过充分了,势必造成层间附着力不合格,把底漆配方调整一下,使其烘干窗口再宽一点.

作者: yupn 时间: 2010-10-11 15:36
看看中涂漆与面漆的间隔时间如何，试验室一般间隔时间短，不大会刻意间隔多长时间再上涂；
干燥条件，烤的时间太长，可能反而会差；
复合涂层影响，有时底漆的底漆也可能会有影响；
膜厚，大车上喷涂膜很难均一，可能太厚的地方更易出事

作者: john94 时间: 2010-10-11 16:19
多谢各位了，我先作作看看吧
现在的问题是同一块板材上也有附着力好和附着力差的地方:Q

作者: john94 时间: 2010-10-11 16:22

tank 发表于 2010-10-11 15:17
实验条件和客户的现场工艺一致吗？不打磨两者有没有附着力？不同温度条件固化有没有附着力？PU漆很多时候对 ...

首先多谢了。
工艺和客户是一样的，打磨和不打磨的都不掉，客户的温度可能不稳定，我试试看吧

作者: tank 时间: 2010-10-11 16:42

john94 发表于 2010-10-11 16:22
首先多谢了。
工艺和客户是一样的，打磨和不打磨的都不掉，客户的温度可能不稳定，我试试看吧

关键实验室要确定不同固化条件下的配套性，如楼上所说固化窗口够不够宽-----如果没有问题就要考虑现场的因素了。。。

作者: 白加黑 时间: 2010-10-11 19:24
从你说的情况看,应该是底漆和底材之间附着力问题!底漆和底材的配套性很关键,你这底材是什么料?

作者: john94 时间: 2010-10-12 09:01

白加黑发表于 2010-10-11 19:24
从你说的情况看,应该是底漆和底材之间附着力问题!底漆和底材的配套性很关键,你这底材是什么料?

底材是玻璃钢的，底漆附着力没有问题

作者: shine 时间: 2010-10-12 09:11
中涂打磨放置时间过久也会对附着力有影响，如上所述，加大施工应用窗口是关键

作者: 长江涂料 时间: 2010-10-12 11:26
把底漆的固化剂量降低一些，具体通过实验验证，既能保证性能，又剩余部分羟基与面漆固化剂交联

作者: 白加黑 时间: 2010-10-12 16:57
LZ问题解决了吗？

作者: zyh321672 时间: 2010-10-12 21:15
好多有用的意见阿

作者: 荀清 时间: 2010-12-2 12:52
应该是底漆的问题

作者: 石老人 时间: 2010-12-10 18:12
客户施工是按照你们的要求进行的吗？感觉层间附着力没问题应该底漆也没有问题。

作者: john94 时间: 2010-12-14 15:54
多谢各位了，客户丢了，应该是生产线上的问题，可惜没法试了

作者: zxqyzxj 时间: 2011-4-26 08:23
回复 delver 的帖子

向您咨询下客户要求60s固化往往造成的后果漆膜固化速率很快现在也是要求层间附着力头疼调宽固化宽度第一条就又达不到了

作者: jswanghui 时间: 2011-8-23 19:09
各位大师，我们也碰到了同样的问题，同一块板上都会层间附着力不稳定。想不出个中原因，请帮助！

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