请教涂层条纹、辊印缺陷的问题（分享：水性涂料用流平剂.PDF ）

zpsun1982 · 发表于 2008-3-18 11:31:08

提问,请高手解答。
涂层出现了条纹（刻槽辊辊涂的，把辊子的槽印在涂层钢板上了）。涂层涂完后烘干，干燥时间30~40s，涂层（干膜）厚度约1微米，烘烤温度约550度。我们这里的涂料是在生产线上使用的，钢带的运行速度约100m/min，因此烘烤温度高些，需要迅速干燥后固化。不知道怎么解决这个缺陷，用流平剂可以么？或润湿剂？现在用的树脂是丙烯酸树脂，水性涂料，涂料的pH值在3~5之间。

多谢！

[ 本帖最后由 zpsun1982 于 2008-3-19 09:57 编辑 ]

hzxinpeng · 发表于 2015-5-25 14:50:07

我们是国内专业生产刻槽辊镭射辊的厂家，雕刻线数可以根据客户要求来定！电话：18657212550

hzxinpeng · 发表于 2015-5-25 14:47:54

我们可以做好镭射辊刻槽辊。电话：18657212550

lieng · 发表于 2008-11-27 22:08:06

这种涂辊相关的信息保密性太强了

bear248 · 发表于 2008-5-15 15:29:14

收藏话题！
=========
觉得还是体系的原因。具体原因不知道，但是之前我们做过一种胶，没有用到这种带刻槽的涂辊，一样出现这个问题，换了助剂之后就好了

zpsun1982 · 发表于 2008-3-31 12:17:02

原帖由 wzhui2004 于 2008-3-31 10:42 发表
这个好像不能按常规思路来解决的样子，其实要找原因，每个环节都有问题，我作为一个外行人，问一个外行人的话，你的膜厚只有1微米，这么薄，干燥也是相当快的，我想根本没有流平时间的，为什么要用这么粗的辊？

这种橡胶刻槽涂辊在国内生产这种涂层的企业中是通用的，参数都一致，其他厂涂得很好，没有肉眼可以观察到的条纹，在扫描电镜下高倍数500倍观察才会发现有细密的条纹。
涂料的固含量约为20%。这样推算，湿膜的厚度约在5微米左右。
涂料的黏度很低，基本上跟水是一样的，用涂-4杯测得是10s。

wzhui2004 · 发表于 2008-3-31 10:42:24

这个好像不能按常规思路来解决的样子，其实要找原因，每个环节都有问题，我作为一个外行人，问一个外行人的话，你的膜厚只有1微米，这么薄，干燥也是相当快的，我想根本没有流平时间的，为什么要用这么粗的辊？

bluesky9647 · 发表于 2008-3-30 17:14:39

感觉像是流平性和湿润性不安佳的样子。。。。

zpsun1982 · 发表于 2008-3-20 12:13:37

原帖由 kba420 于 2008-3-20 08:42 发表
请检查一下油漆施工温度，以及环境温度。我这次在宜昌碰到同样的问题，就是因为油漆施工温度过低，导致烘箱作用减弱引起的。

该涂料的使用要求：涂液温度最好控制在30度以下，以10~20度之间为宜，温度太高，涂液就容易变质。

kba420 · 发表于 2008-3-20 08:42:26

请检查一下油漆施工温度，以及环境温度。我这次在宜昌碰到同样的问题，就是因为油漆施工温度过低，导致烘箱作用减弱引起的。

zpsun1982 · 发表于 2008-3-19 17:25:11

原帖由 开林（江西）制漆 于 2008-3-19 11:45 发表
一般来说无机的表张远大于有机物，所以无机涂料的底材润湿性很差

好的，谢谢斑竹！
下周就试试涂料中多加点丙烯酸树脂看看，
当然流平剂得也加点。

现在的问题是：
我用的涂料是酸性的，pH值在3~5之间，什么样的流平剂能够在酸性条件下发挥作用，而且有效呢?能够推荐几种吗？

开林（江西）制漆 · 发表于 2008-3-19 11:45:06

一般来说无机的表张远大于有机物，所以无机涂料的底材润湿性很差

zpsun1982 · 发表于 2008-3-19 09:29:05

上传关于水性涂料流平性的好文一篇。

zpsun1982 · 发表于 2008-3-19 09:27:28

原帖由 开林（江西）制漆 于 2008-3-19 08:28 发表
一、从涂料改进上说，
1、树脂含量不够，不足以流平，增加树脂
2、涂料对底材润湿性不够，适当选用流平剂
二、从工艺上说，假如不想更改涂层的话，
1、增加流平时间
2、降低预热温度
最主要的看来还是涂料配方 ...

先谢谢斑竹！
丙烯酸树脂+无机酸盐水溶液=我们所用的涂料
如果加大丙烯酸树脂含量，流平性就可以改进么？流平性主要是跟涂料的表面张力有关啊。
另外，对底材（未处理的钢片）的润湿性也是要求涂料的表面张力低吧，直接加润湿剂行么？
目前，涂料的粘度用涂-4杯测定是10s，跟水的粘度很接近，而且高速辊涂时，涂料的剪切力应该也是比较大的。这样的涂料的流平能力（很低粘度）还会存在很大问题吗？

增加流平时间和降低预热温度在现有生产工艺上无法实现，因为带钢的运动速度是一定的，降低预热温度是不是就是将干燥段的温度降低些？

开林（江西）制漆 · 发表于 2008-3-19 08:28:42

一、从涂料改进上说，
1、树脂含量不够，不足以流平，增加树脂
2、涂料对底材润湿性不够，适当选用流平剂
二、从工艺上说，假如不想更改涂层的话，
1、增加流平时间
2、降低预热温度
最主要的看来还是涂料配方设计上的先天缺陷

zpsun1982 · 发表于 2008-3-19 08:00:47

请高手出来探讨解答啊！谢谢！

zpsun1982 · 发表于 2008-3-18 18:55:50

从上面的图可以很明显地看出条纹啊，很有规则的条纹，跟涂敷用的刻槽辊的纹路是一致的。刻槽辊也是很均匀地在橡胶辊子上刻有一定深度、每英寸上刻有一定数量的浅槽。

zpsun1982 · 发表于 2008-3-18 18:44:55

板子长23cm，宽3cm。从一块大板子上切下来，然后做了高温退火处理。
表面的印痕放大后很明显。
附件1、2分别为这块板子正反面的扫描照片。

[ 本帖最后由 zpsun1982 于 2008-3-19 17:25 编辑 ]

zpsun1982 · 发表于 2008-3-18 18:31:14

原帖由 开林（江西）制漆 于 2008-3-18 12:05 发表
最好发张图片上来,好分析
同时刻槽辊的照片也发一下,没见过:lol

拍照拍不清楚，我用扫描仪扫描下来再上传吧。

开林（江西）制漆 · 发表于 2008-3-18 12:05:04

最好发张图片上来,好分析
同时刻槽辊的照片也发一下,没见过:lol

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