滑石粉、高岭土对水性涂料性能的影响

feng-peng-cheng

所制备的水性涂料体系中：树脂为胺中和成盐水溶性树脂；颜填料为钛白粉、超细硫酸钡、铁黄、高岭土、滑石粉等，其它：分散剂、润湿剂、增稠剂；颜基比：0.47：1，固含量45~50%，常温干燥7d测试性能。

1. 采用钛白粉、硫酸钡、铁黄填料体系，涂料耐水性>120h；耐中性盐雾腐蚀性>120h；力学性能优良。

2. 采用钛白粉、硫酸钡、铁黄、高岭土（总量的4%）填料体系，涂料耐水性约24h，耐中性盐雾腐蚀性约24h，但力学性能优良。

3. 采用钛白粉、硫酸钡、铁黄、滑石粉（总量的4%）填料体系，涂料耐水性约24h，耐中性盐雾腐蚀性约24h，但力学性能优良。

个人认为：添加高岭土和滑石粉显著降低体系的耐水性的原因是它们都属于层状硅酸盐范畴，遇水容易溶胀所致。

求助问题：
    添加高岭土或者滑石粉是为了提高体系的储存稳定性。但是为什么会显著降低涂料体系的耐水性和耐中性盐雾腐蚀性？
    根据文献介绍高岭土和滑石粉同样可以提高涂料体系的硬度、抗划性和耐水性。但为什么实际情况却恰恰相反？

希望涂料工程师们给我解答这个问题，谢谢！另外，还有没有其它较好的具有触变功能的不会降低涂料耐水性的无机填料，推荐推荐？

风儿飘飘起

/:^_^受教了

Coating007

/:good都是高手！

feng-peng-cheng

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与催干剂反应是什么原理？除非是滑石粉和高岭土吸附了催干剂，从而降低了对树脂的催干效率？树脂只想我们自己做，还不想外卖。

feng-peng-cheng

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这种树脂是我们自己开发的，树脂性能比较优异，不过我们主要是想自己生产，然后制备金属面漆或者防腐漆再卖，树脂可能暂时不外卖。

Coating007

因为楼主是做树脂的，对于其他意见我不想再发表，我只想让楼主知道：如果楼主仅楼主自己设计的上述方，能做到普通钢板国标盐雾及耐水均过5天，如果您的树脂价格跟其他国内公司相近的话，您的水性树脂性价比很有优势，应该很好卖！至于涂料研究，就交给我们了。

龙五

呵呵 这个问题其实楼主忽略了一点。
首先 滑石粉对提高体系硬度是几乎没有帮助的，它的莫氏硬度在填料里面是相当低的，期望滑石粉提升硬度显然会很失望。
2  经验告诉我们 对于水性涂料防锈，硫酸钡确实会稍稍好过滑石粉，这个主要是和滑石粉的结构有关，但是耐盐雾的差异也没有楼主所说的那么离谱。
3  结论来了：楼主配方中的某些材料（比如说滑石粉、高岭土）与您的催干剂发生了反应，导致环氧酯无法正常固化成膜。

来句题外话，楼主的环氧酯是否量产？如果有的话，能否提供样品我可以采用的。

Coating007

楼主哪个公司的？

feng-peng-cheng

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1. 这位高手，首先指明这不是醇酸树脂，是我们自己合成的一种水性环氧酯树脂。你能不能明示我的配方到底有什么问题？
2. 我关键是想搞清楚为什么滑石粉和高岭土会出现这样的问题？如果经过高温烘烤，这一问题就消失了，表明交联干透是影响体系性能的关键所在，我的实验是在冬天做的，温度很低，因此需要更长的时间才能常温干透。但是对于相同的基础配方，在同样的固化条件下耐盐雾性能却有如此之大，到底是什么原因，不饶圈子，请您指明？
3. 我做的主要是金属面漆，因此暂时还不考虑引入磷酸盐之类的防锈颜料。这个配方基本上是这样，只是我想搞清楚在这个体系里就为什么不适合添加高岭土或者滑石粉？请明示，谢谢！

Coating007

楼主用的是金汇利的水性醇酸吧，水性醇酸和油性醇酸一样，若同类基料，催干决定硬度。此方个人认为无性价比！
此外，问您个问题，添加什么样的颜填料可以对体系的硬度有所贡献，我看有人说硅灰石可以，不知行不行？？还有说调整各种盐填料之间的粒径，及大小不同的颗粒，可以改善致密性？我以上的填料都为1250目，是不是可以把某些填料换为800目或者更大？？

干性好了，硬度自然好了！别再绕弯子！你说的粉料搭配确实有实际应用道理，以后你自己慢慢参悟，但你此方的问题不在此。这样吧，建议你直接向金汇利公司要实际配方，只要你量大的话-------为何有此说，因为就你现在提供的方子而言，你没弄准水性防腐方子的好多关键，不花个一年半载，您无法做好它！我在这不便多说！

飞跃

关注中，同样在使用这种填料，没有遇到这样的问题（我们是高温）

feng-peng-cheng

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我的配方：
水性树脂（75%）   300
水   270
PH调节剂   3.0
水性分散剂1   0.33
水性分散剂2   1.0
立德粉   100
高岭土   10
水性消泡剂   0.35

先高剪切预分散后，在砂磨机中研磨至细度35，然后取200g白浆，加入如下组分后分散均匀即可：
水性增稠剂   1.00
水性流平剂   0.53
水性铁黄色浆（60%）   60
水性消泡剂    0.14
水    20~25
水性催干剂    7.0

固含量约为50%，颜基比为1：1
这样制备的涂料经过7d常温固化，耐水性120h，但中性盐雾不到24h；
若将上述配方中的高岭土换为超细硫酸钡，则耐盐雾可过120h。
这就是我的疑问，同样的滑石粉、膨润土都不到24h。

此外，问您个问题，添加什么样的颜填料可以对体系的硬度有所贡献，我看有人说硅灰石可以，不知行不行？？还有说调整各种盐填料之间的粒径，及大小不同的颗粒，可以改善致密性？我以上的填料都为1250目，是不是可以把某些填料换为800目或者更大？？

Coating007

水性体系耐盐雾最主要是什么？您真做的话把配方贴出来！

feng-peng-cheng

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这个对比试验我做了几次，都是相同的情况。
1.水性树脂（75％）87g＋水性铁黄色浆（60%）60g+立德粉30g＋助剂＋水
2.水性树脂（75％）87g＋水性铁黄色浆（60%）60g+立德粉30g+高岭土3g＋助剂＋水
3.水性树脂（75％）87g＋水性铁黄色浆（60%）60g+立德粉30g+滑石粉3g＋助剂＋水
4.水性树脂（75％）87g＋水性铁黄色浆（60%）60g+立德粉30g+超细硫酸钡3g＋助剂＋水
其中助剂和水量相同，固含量50％，盐基比1：1。
1号和4号耐水性和耐盐雾都过120h；2号和3号只有24h的耐盐雾。

其中，立德粉、滑石粉和高岭土为1250目。实际情况就是如此。这其中的具体原因是什么呢？理论的东西是要通过实际验证的，毕竟水性体系和油性体系是有区别的。可能在油性体系中滑石粉和高岭土除了起到触变功能的作用外，还可以改善体系的抗划性和耐水性；但在水性体系中未必如此？？欢迎赐教。提前谢谢这位大侠了。

Coating007

无语。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。

Coating007

你的水性工业涂料的要求实在太简单了，随便做做就搞定，你给的检测数据我很怀疑。
添加高岭土或者滑石粉是为了提高体系的储存稳定性。但是为什么会显著降低涂料体系的耐水性和耐中性盐雾腐蚀性？
这个结论是谬论，别给误导了，不过水性工业涂料，填料的添加你可以参油性的。
根据文献介绍高岭土和滑石粉同样可以提高涂料体系的硬度、抗划性和耐水性。但为什么实际情况却恰恰相反？
这个结论不能随便套，都是相对的，哎，只要你把涂料当事业做，现在做水性防锈漆，达到你的要求实在容易，我6年前，在无任何文献和他人指点下就轻松搞定耐水，盐水30天，烟雾100H.

zhangxizhx

防沉可以用气相二氧化硅试一下

tt777_1028

哦，我理解成油性了，水性一般用钛白、立德粉、硫酸钡、轻钙重钙吧

feng-peng-cheng

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本身是水性体系，高岭土、滑石粉都未改性，都是与钛白粉、硫酸钡等通过润湿分散研磨后调漆。而且添加量减到总量的1%，仍然有这个问题。应该不算多吧？太少就起不到效果了。至于改性在油性体系当中比较合适，这里都是充当无机填料来润湿分散处理。到底是什么原因？个人认为这类型的填料是不是不太合适？我后来试过膨润土（1%），耐水性过，但耐盐雾只有24h!也是这样的情况！

tt777_1028

应该与添加量和分散情况以及是否改性有关