漆膜水煮中遇到的问题

huxiyouqi · 发表于 2011-1-14 08:46:40

树脂（羟基丙烯酸+合成脂肪酸+高分子量环氧），固化剂TDI 标准比例是漆比固化剂2:1，但是考虑到客户施工配比中的误差，某些客户刻意减少固化剂用量。
2；1配比的漆膜水煮1个小时附着力各方面无任何变化。
2:0.6的漆膜，水煮一个小时，附着力会明显下降，(另一个牌子不存在此类情况）
2:1.4的漆膜也存在附着力明显下降的现象（另一个牌子也不存在此类情况）
这是怎么回事呢？

xiaohunhun · 发表于 2011-1-14 16:22:10

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那要选一个80左右能够和底材有很好的结合能力的附着力促进剂，这个我不怎么了解

15895048506 · 发表于 2011-1-14 14:02:16

什么素材

huxiyouqi · 发表于 2011-1-14 12:56:27

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已经含有了

xiaohunhun · 发表于 2011-1-14 12:32:20

80的固化温度不知道附着力促进剂效果好不？

龙五 · 发表于 2011-1-14 11:25:09

羟基含量是有一定范围的，比方说OH 含量是110-130，我们配方计算就取平均值计算，于是与NCO交联反应时，1：0.5——1.5都是会有很好的反应，（老实说，漆膜里面有多少官能团参与了反应我们也不知道，只能通过性能测试来评价），所以就会出现一个现象：配方做的好、均衡的，固化剂多与少影响就没有那么明显。从这点来看，我的经验是添加某些耐水煮助剂就可以避免这个问题。
个人之见！

tank · 发表于 2011-1-14 10:30:17

其实不光是羟基的含量，羟基的类别有时候更重要一些，比如羟乙基和羟丁基在耐水性方面就会有很大的差异。。

huxiyouqi · 发表于 2011-1-14 10:03:21

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羟基丙烯酸耐水性是可以但是羟值在120，加入部分高羟基醇酸，羟基是150，

tank · 发表于 2011-1-14 09:57:30

细说起来太麻烦，总之选个耐水好的主树脂是最关键的。。

tank · 发表于 2011-1-14 09:50:35

一般来说这个问题受几个因素的影响：
1、TG
2、树脂类型主要是亲水的链段或官能团；
3、交联密度；
4、交联剂类型
最关键的实际上还是主树脂，
2:1，漆膜交联较为充分，虽然水煮后TG下降但交联密度做了贡献；
2:0.6，体系中残余的羟基具有一定亲水性，同时交联密度不足，TG也相对较低；
2:1.4，残余的NCO与水分具有很高的反应活性，水分通过NCO进入体系中影响了附着力，实际上如果NCO充分固化比如防止一周让残余的NCO与空气中的水分逐步反应掉也可以提高交联密度这时候耐水也该也不会有太大的问题，关键还是选择一个耐水性较好的主树脂。

huxiyouqi · 发表于 2011-1-14 09:24:05

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和另外一个品牌的油漆同时烘烤的放置一个小时同时水煮的。出来后等待一个小时才测试的性能

tank · 发表于 2011-1-14 09:16:18

固化以后直接检测还是？

huxiyouqi · 发表于 2011-1-14 09:15:03

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都是八十度烘烤半个点

tank · 发表于 2011-1-14 09:14:31

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