求购磁环环氧绝缘漆技术

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    磁环涂层耐压软磁材料各种圆环产品，如铁粉心，铁硅铝，铁镍钼等金属磁粉心和高导铁氧体磁心，大多作为变压器和电感器内的铁心。由于其本身经绝缘电阻很小，结构为环型，无骨架，漆包线直接绕到磁环上，因此需要在磁环表面喷涂一定厚度的绝缘漆，改善线圈和磁环之间的绝缘并提高磁心的耐压。涂层的耐压与涂层厚度有关，绝缘漆的耐压系数是一项重要技术指标，此项指标反映了绝缘漆固化后的而压能力，具体的表示方法如下，在一定的测试条件下，如漏电流，耐压试验时间，测试环境等确定后，一般涂层厚度￡与而电压U近似呈线性关系，即： U 2 KV ￡=—— = ———— ＆ 20KV/mm 式中：U为电压（V）￡为涂层厚度（mm) ＆为耐压系数（V/mm) 如某种绝缘漆耐压系数＆=20KV/mm，要求涂层固化后的耐压为2KV时，那涂层厚度近似为：则只要涂层的厚度超过0.1mm即可保证耐压要求,考虑到绕线压力和其他技术指标,一般磁环实际操作涂层厚度达到0.15mm~0.25mm左右,绝缘漆除了耐压指标要求外,还有如下指标要求. a、附着力，涂绝缘漆的产品，经过振动，冲击，潮湿，变形，高低温的作用后，涂层不能够脱落。 b、密度，要有一定的密度。 c、固化时间和国有化温度关系要求。 d、绝缘要求，体电阻和表面电阻。 e、介质损耗。 f、老化时间（失效时间）。 g、抗压强度。 h、流动性，粘度。 i、存放时间。 j、毒性指标。 k、易燃，易爆等级。 l、颜色。以上的绝缘漆技术指标的具体要求，因产品不同而不同，但大多数指标和电气性能有关。而电气耐压要求，除了对绝缘漆有要求外，还与喷涂层的厚度有关。对软磁环型产品，喷涂绝缘漆的工艺过程各厂家都有自己的一套工艺规范。目前一些单位正在研究无支点喷覆工艺。对固化后的漆层还有如下要求：无针眼、鱼眼、气泡、流痕和坠偏现象，涂层厚度均匀，达到层厚指标要求，不回粘等。若绝缘漆技术指标和涂层技术满足要求，则磁环喷涂后的耐压要求也就容易保证。喷涂的磁环成品要进行电气指标检测，如电感量、品质因数、直流叠加特性、功率损耗及耐压等指标的检测。在这里我们着重谈一谈耐压检测。这里的耐压检测，是指涂层和磁心间的耐压检测。磁心接到一个电极上，涂层外表面接到另一个电极，在两个电极间加上一定的电压，在一定时间内，一定漏电流的情况下，没有击穿拉弧打火等现象发生即为合格。在实际耐压检测中，由于条件的限制，不能把涂层剥掉一部分搞破坏性检查。又要防止漏掉涂层（疵露点），使耐压不合格品误判为合格品。根据一些资料介绍，有多种耐压测试法。但测试方法不同，电极型状不同，仪器不同，测试条件不同，测得的耐压数据也不同。通过实践，以下几种方法比较好：环型磁心涂层绝大多数易在边角处，因涂层厚度达不到要求而出现总是因此通常认为只要边角处耐压指标达到要求，其它上下表面及侧面的耐压指标肯定能够达到要求。所以在进行磁环的耐压检测时，重点检测边角处耐压指标，即检测倒角处耐压检测时，重点检测边角处耐压指标，即检测倒角处漆与漆之间的耐压达到指标即可，若边角处涂层耐压合格，则判定此磁环涂层耐压合格。下面具体介绍几种常用不着磁环介质耐压的检测方法。方法一：平板电极法。将磁环置于两块平行电极板间，在两电极间施加要求的电压，检查磁环喷涂后的磁环耐压情况。这种检查方法需要在上面的电极上施加一定的压力，使弹性导电泡棉形变，使电极可以与测试磁环内外导角处接触良好，起到检测边角处耐压的作用。此法简而易行，适合检查的磁环产品范围广，直径从小到大几乎都可检测，易掌握人员操作安全，检测速度快，方便。方法二：“W”电极法 由于方法一需要更换导电橡胶或导电泡棉，于是我们又采用方法二，此方法和方法是同一个原理，都是检查磁环内外边角处的涂层耐压，可以说是方法一演变而来的。电极的接触面为“W”型。这种检查方法电极也需要加一定的压力，同时可以检验漆皮随压力的能力是否合格。通常线圈绕制时会对漆皮产生一定的压力，力的方向随导线绕向而改变，要求漆皮有一定的承受力，否则要脱落。这和前面讲的绝缘漆的技术指标中的抗压强度相一致。当加一定压力时，可看漆皮是否破坏剥落，当然漆皮剥落后耐压指标无法达到要求。这个测试方法简而易行，准确，只是一种电极适合测试产品范围小，只适合几种产品测试，按产品内外径尺寸分档，需多规格，大小不同的电极。操作人员易掌握，安全，速度快，方便。方法三：旋转磁环法这种检测方法，几乎一种环型产品需要一种电极，电极的规格太多，测试操作过程步骤复杂，磁心至少需要旋转180度，每次要把归属极打开把磁环放进旋转，优点检测比较全面。方法四：平板与移动电极法这种方法把磁环放在一块固定的铜板电极上，另一电极可移动，可以人工移动寻检。这种方法简单，精度低，易漏检，速度慢，不安全。耐压测试方法很多，这里就不一一论述了，测试时应保证安全。以上的各种耐压测试方法各有特点，不同的磁心制造商可以根据自己的实际情况进行选择。根据测试特点，每种测试方法可根据具体情况配备一个测试架台。