对一些分散设备进行排序啊！

whizhua

从分散最好的开始，往后推。

fyzhe

感谢以上各位大师的精彩概括！

hchdzq

没有最好，只有适不适合

ucoat

“请问，篮式砂磨机研磨体系的粘度是高些好还是低些好？
我们用的是上海的国产机器，锆珠在2mm左右吧，对细度要求不太高！"
篮式砂磨机研磨体系的粘度为低点好，粘度范围在0.13～1.5Pa.s为好
wty325678 发表于 2008-12-25 21:02

篮式砂磨机一般运用于细度要求不高，粘度中高体系的浆料，粘度过低反而影响分散的效率。

HSD

我没有用过篮式砂磨机，所以不能给出具有实践的可操作的建议，这个还需要楼上的自己在实际生产中摸索。

有一点可以肯定的是，篮式砂磨机的粒径分布很宽，同时，篮子的大小和你拉缸直径的大小的比例很重要。由于混合的效果不如搅拌机，因此更容易造成死角，研磨不到的地方。

当然篮式砂磨机的优点就是换色非常容易，灵活性很高，适合小批量的生产。

wty325678

“请问，篮式砂磨机研磨体系的粘度是高些好还是低些好？
我们用的是上海的国产机器，锆珠在2mm左右吧，对细度要求不太高！"
篮式砂磨机研磨体系的粘度为低点好，粘度范围在0.13～1.5Pa.s为好

HSD

我要挑战一下丹尼尔流动点理论：
   丹尼尔流动点理论是在五十年代发明的理论，当时颜料基本不做表面处理，同时分散设备也不如当今的剪切力高，设备功率也与现在有天壤之别。
  我曾经按照丹尼尔理论做过一些颜 ...
ucoat 发表于 2008-6-29 08:53 PM

兄弟说的对，我以前做这样的实验的时候，丹尼尔流点的实验，只是作为我设计millbase的一个参考，不能完全采用丹尼尔流点测定的颜基比，我个人认为丹尼尔流点最适合无机的，单一的粉料分散的millbase的设计。但是现代的涂料分散配方中，越来越多的使用复配填料，其中有无机，也有有机，有没有表面处理的，也有进行了表面处理的；同时millbase中也加入了很多的触变剂，这些助剂的加入也会对millbase的设计产生巨大的影响，同时也影响了丹尼尔流点的准确性和可操作性。

steven1213

同意20楼的意见 好像书上就这么说的哦
24楼的做法不错 可以节省时间

ucoat

原帖由 cock 于 2008-3-25 19:58 发表
设计合理的高速分散体系（国外一般叫 Millbase ），要考虑以下几个方面，

1. 开始体积（start volume），必须匹配要使用的dissolver
2. 合理的树脂固含量，恰当的固含量可以在粘度和润湿性上面达到平衡，并能确保 ...

我要挑战一下丹尼尔流动点理论：
   丹尼尔流动点理论是在五十年代发明的理论，当时颜料基本不做表面处理，同时分散设备也不如当今的剪切力高，设备功率也与现在有天壤之别。
  我曾经按照丹尼尔理论做过一些颜料的丹尼尔流动点试验，首先判断是否是丹尼尔流动点非常困难，其次达到该点后粘度非常高，根本无法砂磨，还是需要添加很多树脂才能砂磨。
  但是在无机颜料中，由于无机颜料的吸油量相对较低，丹尼尔流动点还是比较准。
  推测：在五十年代有机颜料还是比较少见，因此丹尼尔的理论是在无机颜料的基础上作出的。

fkjwh

钠膨润土,石墨粉在水中分散用什么机器?

力龙涂料

请问，篮式砂磨机研磨体系的粘度是高些好还是低些好？
我们用的是上海的国产机器，锆珠在2mm左右吧，对细度要求不太高！

陶氏化学

很热闹啊，我也凑凑：
大家说的顺序基本是的

砂磨机磨珠也会有影响，一般磨珠越小越能达到小的细度，但是能耗也越高
是不是？

ucoat

强烈同意COCK的意见，把配方拆开砂磨的事情我也做过。
如配方中主要颜料是tio2，加入少量沉钡，但是细度要求15微米，tio2高速分散到15微米没有问题，但是沉钡就有问题，解决的方法就是单独砂磨沉钡，会提高很多的效率。

HSD

选择合适极性的溶剂作为分散介质，可以不加树脂。

我之所以提出白炭黑制成半成品，是因为，通常一个配方中，不同物料的分散难易是不一样的，如果都使用同样的工艺顺序和时间，就会很浪费时间，影响cycle time。因此，我建议，设计分散工艺的时候，可以根据配方的选料情况，对不同的原料加工工艺区别对待，比如一个聚氨酯色漆配方细度要求30微米，里面用到中各黄，硫酸钡，滑石粉，这三种粉料，其中硫酸钡和滑石粉通过高速分散就可以达到30微米，仅仅是中各黄需要砂磨，这时，你就可以仅仅去研磨色粉，而不是全部的粉料都过砂磨机，这样，你的生产时间就会缩短。

所以回到白炭黑的问题上，如果你的用量不是很大的话，你就可以预先制备些半成品，在其它填料分散好细度后，加入，搅拌均匀就可以使用了，这样事半功倍

guangxingu

用什么样的分散设备与分散工艺、配方设计、原材料的特点有关系，首先要了解所选用的原材料的特点，设定好最佳的分散条件和相应的分散设备相配套。不同的分散设备有它的特点，对分散效率和分散能力都是有讲究的，以及最终所有达到的细度要求有关。例如高速分散机是靠分散盘的高速剪切来分散的，因此在分散过程中体系的粘度不宜太高，所选用的粉料应该在分散剂的帮助下容易分散。至于分散后出现返粗的情况，这于所选的分散剂和体系有关

whizhua

是三辊和行星搅拌机对比。

whizhua

怎么制成半成品？和树脂混合均匀使用，还是？

我做的试验，白炭黑用三辊机辊和不用三辊，差别还是挺大的！

HSD

单从分散精度上来讲，
1 三辊
2 卧式和立式砂磨机（部分伯仲，关键是看填砂量和使用的介质的类型和尺寸）
3 篮式砂磨机
4 高速分散剂

HSD

设计合理的高速分散体系（国外一般叫 Millbase ），要考虑以下几个方面，

1. 开始体积（start volume），必须匹配要使用的dissolver
2. 合理的树脂固含量，恰当的固含量可以在粘度和润湿性上面达到平衡，并能确保分散体系的稳定
3. 试验优化的颜料基料比例
4. 最好再测试下丹尼尔流点（比较适合不加触变剂的分散体系）

HSD

白炭黑产生的是高触变性的效果，最好是先将白炭黑制备成半成品来使用，如果细度要求不高的环氧富锌底漆，直接告诉分散就可以使用，当然最好搭配写，蜡，提高防尘效果