环氧底漆返锈

sqsyc

本人近日做了一批灰色环氧底漆，使用的环氧树脂为601，树脂量为20%，固化剂为T31，环氧树脂与固化剂的质量比为4：1。出厂检验附着力、柔韧性、冲击皆合格。这两天，本地下雨，涂装的基材上出现了严重的返锈现象，百思不得其解，现向大家请教。
另 基材为铸钢件

都市丽化工

20:1估计说的是配成涂料后,漆料和固化剂的配比

sqsyc

不对呀。6101和T31的比例为3：1，而601的环氧值比6101低一半，怎么能20:1？

hubo

原帖由 sqsyc 于 2008-6-23 20:27 发表
谢谢各位高手的指点，俺明白了，601与T31的质量比在6：1时比较合适。:loveliness:

应该在20:1的时候正合适

salh0330

固体含量太高，而且固体不是防锈的颜料，比如锌粉，铁红，磷酸锌等，如果换成这些填料应该可以解决这一问题。

sqsyc

谢谢各位高手的指点，俺明白了，601与T31的质量比在6：1时比较合适。:loveliness:

kingdarcoating

T-31环氧树脂固化剂
性状：T31环氧树脂固化剂是一种透明的棕色粘稠液体，易溶于丙酮、乙醇、二甲苯等有机溶剂，微溶于水，毒性极小。分子内含脂肪胺类分子中的活性氢，又含有能起催化、促进环氧树脂固化的基团和苯环结构。与脂肪胺相比，具有较强的憎水性，能在0℃左右的低温下固化环氧树脂，也完全可以在相对湿度大于90%或水下固化各种环氧树脂。 质量指标：1． 外观：透明的棕色粘稠液体2．胺值：460-480mgkOH/g 3．相对密度1.05-0.09（25℃） 4.粘度mPa.s/25℃ 400-1000 按GB2794进行主要用途：T31环氧树脂固化剂具有耐腐蚀、抗渗透性好、固化速度快、粘接强度高、操作使用方便、价格较低等特点，是进行船舶，酸、碱、盐类容器、地下油气管线、矿井设备等的防腐；防水工程用低温、高温、水下施工补漏作业；进行化工设备、管道不停车堵漏抢修时理想的固化剂，也可作为结构胶粘剂的组份及电子元器件的灌封粘结材料。
楼主的配比中T31应该严重超比例了，个人认为，过量的T31微溶于水，导致返锈。

云松涂料

原帖由 wyj7506 于 2008-6-15 09:18 发表

能否讲一下原因？谢谢！

还有原因：T31仅为固化剂而用，聚酰胺既是固化剂又是树脂；试想，前者只有20%的601树脂含量(T31不能算作树脂、仅仅是助剂），后者有30%的树脂（601与聚酰胺比2:1），树脂多了当然致密性及防锈性好了

wyj7506

谢谢开林，很久没看这方面的资料了，忘了算配比了。而且T-31还是个曼尼期碱。
也觉得两种不同的配比会导致漆膜分子结构中含的亲水基含量不同，结构致密度不同，但没测试过有多大不同，会造成这么大的差异。
我要花点时间学习补充这方面的知识。:loveliness:

开林（江西）制漆

因为他用T-31配,4:1,明显活泼氢超,而涂料狼的配比正好当量符合
聚酰胺树脂的防腐性能好,密闭性能也好一点
当然这种配方在恶劣环境肯定不适用

wyj7506

原帖由 涂料狼 于 2008-4-3 14:29 发表
环氧底漆配比不变，换用聚酰胺树脂做固化剂，按10：1配制，可以解决此问题！

能否讲一下原因？谢谢！

力龙涂料

一般环氧防锈低漆，pvc多少合适啊，谢谢。
我现在基本按40%做，不知道合不合适？

sqsyc

wyj7506：大恩不言谢。佩服。很多时候，不是我们说得算，而是市场说得算，我辈郁闷。唉，:@

123456321

3分油漆7分施工，注重施工规范厚度达到要求，底材处理到位，注意施工环境，修正一下配方不会有问题，我做过好多几百万的大工程没有出现过大的问题

络腮胡子

赞同换聚酰胺固化剂解决，这个盐基比如果及时涂覆中间漆的话也不会有问题

ecustar810

基层处理的问题最大

BMA004

原帖由 wyj7506 于 2008-4-27 14:08 发表
关于防腐前金属处理：
（1）金属防腐涂装表面处理：
通常金属表面会附有尘埃、油污、氧化皮、锈蚀层、污染物、盐份或松脱的旧漆膜。其中氧化皮是比较常见但最容易被忽略的部分。氧化皮是在钢铁高温锻压成型时所产生 ...

Sa2.5级相当sspc－sp10；Sa2级又称为商业级，还有一个常说的工业级，污染物不得超过10％；Sa1级也称为扫砂级，除净疏松物。

wyj7506

无毒高效防锈颜料—复合铁钛粉及其防锈涂料
一、复合针钛防锈颜料的研制背景
    1、社会发展的要求。
据资料显示，全球每年因金属腐蚀造成的经济损失高达7000亿美元，高出任何一种自然灾害所带来的损失。每年有10%的金属被腐蚀。在各种防锈材料中防锈漆应用最普遍。我国防锈涂料的开发整体水平落后于西方发达国家，仍然以红丹、铬酸盐、铁系颜料、磷酸锌等传统防锈颜料为主。红丹因其污染严重，对人体的伤害很大，目前已被许多国家相继淘汰和禁止使用；磷酸锌防锈颜料虽然无毒，但性能并不理想，而三聚磷酸铝因价格原因未能大量使用。国外推出了一系列无毒防锈颜料可与铬酸盐相比，但因价格太高，国内很少有引进。我国防锈涂料业亟待一种无毒、性能优异而又价格低廉的防锈颜料来提升防锈涂料产品的整体水平。
2、我军装备的需要。
作为钢铁长城的我人民解放军，尤其是海军装备每年需要大量的防锈涂料，过去以红丹、铁红防锈涂料为主，因为环保的要求，红丹已禁止使用，而铁红防锈漆性能又不理想，因此，我军装备也急需一种新的环保型高效防锈涂料。
复合铁钛防锈颜料就是在这样的背景下，由中国人民解放军海军工程大学运用超微细技术研制开发，由万达科技(无锡)有限公司组织生产的。
二、复合铁钛防锈颜料产品性能及其特点
复合铁钛防锈颜料从研制到批量生产应用历经了近六年的时间，现在市场已有批量销售的复合铁钛防锈颜料，根据用途不同加入纳米材料的品种和数量，以及处理工艺不同，产品分为A、B、D、H、F五种型号10个产品(见下表)。
产品技术指标及适应范围
产品名称 细度(目) 颜色 比重 吸油量 应用领域
WD-A-325 325 黑色 4.5 6-12 适宜制作各类黑色、深灰色等深色防锈底漆、船舶漆、重防腐漆等
WD-A-500 500 黑色 4.5 8-14
WD-D-325 400 白色 2.8 8-14 适宜制作各类各色防锈底漆，取代红丹、磷酸锌等颜料制作各类防锈漆
WD-D-500 600 白色 2.8 10-17
WD-D-800 800 白色 2.5 14-20 主要用于汽车防锈漆、水性防锈涂料、各色底面合一涂料，取代三聚磷酸铝制作中高档防锈漆
WD-D-1250 1250 白色 2.5 14-20
WD-B-500 500 灰色 3.4 10-16 可部分取代锌粉用于富锌底漆
WD-H-801 600 桔红色 3.0 12-18 部分或完全取代红丹制作桔红色防锈漆
WD-H-802 600 粉红色 2.8 12-18
WD-F-101 400 铁红色 2.5 8-14 取代铁红、云铁等防锈颜料

防锈颜料的防锈性能只能通过制成涂料来表现，通过一系列的试验检测以及用户的实践检验，复合铁钛防锈颜料有以下几个特点：
1、无毒无污染
经检测，复合铁钛粉中有害重金属含量如下：
WD-A型：
(铅)
Pb＜0.02% (锡)
Sn＜0.005% (砷)
As＜0.0002% (镉)
Cd＜0.02% (铬)
Cr＜0.01% (铜)
Cu＜0.001% (汞)
Hg 0%

WD-D型(μg/g)：
Pb    As    Hg   Cr    Sn   
5.4 9.3 0.025 2.3 0.75

2、性能优异
以醇酸、环氧防锈漆为例：

WD-A型铁钛醇酸防锈漆（黑色）配方
醇酸树脂
38% 复合铁钛粉
WD-A-325
30%　 碳黑
1% 硫酸钡
5% 碳酸钙
8% 滑石粉
8% 防沉剂（10%）
4%
防结皮剂
0.2% 分散剂
0.4% 复合干料
0.6% 铅干料
0.2% 二甲苯
1% 200＃溶剂油
3.2%


WD-A型铁钛环氧防锈漆（黑色）配方（甲组份）
环氧树脂E-20
20%（固定含量60%） 复合铁钛粉
WD-A-325
35% 碳黑
1% 硫酸钡
12% 碳酸钙
10%
滑石粉
10% 防沉胶（10%）
5% 分散剂
0.8% 消泡剂
0.5% 混合溶剂
5.7%


以上两种防锈漆性能实测（按国家标准检测）：
名称 附着力 柔韧性 冲击强度（Kg/cm） 硬度 耐盐水 耐盐雾
铁钛醇酸防锈漆 1级 1mm 50 0.30 18天 240小时
铁钛环氧防锈漆 1级 1mm 50 0.33 50天 500小时


WD-D型铁钛醇酸防锈漆（桔红色）配方
醇酸树脂
30% 中铬黄
8% 钼铬红
1.3% 复合铁钛粉
WD-D-325
25% 立德粉
5% 硫酸钡
6% 碳酸钙
5% 滑石粉
6%
防沉胶（10%）
3% 防结皮剂
0.3% 分散剂
0.5% 复合干料
0.5% 铅干料
0.4% 二甲苯
3% 200＃溶剂油
6%   



WD-D型铁钛环氧防锈漆（桔红色）配方（甲组份）
环氧树脂E-20
20%（固定含量60%） 复合铁钛粉
WD-D-325
25% 中铬黄
6% 钼铬红
1.2% 立德粉
8% 硫酸钡
10%
碳酸钙
8% 滑石粉
10% 防沉胶（10%）
3% 分散剂
0.5% 消泡剂
0.4% 混合溶剂
7.9%


以上两种防锈漆性能实测（按国家标准检测）：
名称 附着力 柔韧性 冲击强度（Kg/cm） 硬度 耐盐水 耐盐雾
铁钛醇酸防锈漆 1级 1mm 50 0.25 19天 240小时
铁钛环氧防锈漆 1级 1mm 50 0.30 50天 500小时

从以上实测结果可以看出，用复合铁钛粉制得的防锈漆，其防锈性能大大高于红丹、磷酸锌等防锈颜料。
3、适应面宽
复合铁钛防锈颜料适用于酯胶、酚醛、醇酸、环氧脂、环氧树脂、聚氨脂、氯化橡胶、丙烯酸、过氯乙烯、氯磺化聚乙烯、高氯化聚乙烯以及各种改性树脂基料中，其常规技术指标全部超过相应的同类红丹防锈漆。详见下表：
部分品种实测技术指标
项目 指标 检测方法
铁钛酚醛防锈漆 铁钛醇酸防锈漆 铁钛环氧酯防锈漆 铁钛环氧防锈漆 铁钛聚氨酯防锈漆 铁钛氯化橡胶防锈漆 铁钛氯磺化乙烯防锈漆 铁钛过氯乙烯防锈漆
粘度（涂-4）S 60-100 40-80 50-90 50-90 50-90 60-100 50-90 50-90 GB/T 1723-93（乙法）
细度μm不大于 60 60 60 60 50 60 50 50 GB 1724-79（89）
遮盖力g/cm2不大于 60 50 60 60 70 60 60 60 GB/T　1726-79
干燥时间，小时，不大于 表干 6 4 4 3 1 4 0.5 0.2 GB/T 1728-79（89）
实干 48 24 24 24 24 24 24 24
硬度，不小于 0.35 0.2 0.3 0.3 0.4 / 0.2 0.4 GB/T 1730-93（B法）
冲击强度、公斤、厘米不小于 50 50 50 50 50 50 50 50 GB/T　1732-93
附着力级不大于 1 1 1 1 1 1 1 1 GB/T 1720-79（89）
柔韧性mm 1 1 1 1 1 1 1 1 GB/T 1731-93
耐盐水(3%Nacl)浸泡d 10 ＞18 ＞50 ＞50 ＞40 ＞40 ＞40 ＞40 GB/T 1763-79（89）（甲法）

另外，复合铁钛防锈颜料应用水性防锈涂料效果也相当好，目前国内也有多家涂料生产厂家正使用。
三、防锈机理
　　1、WD-A型复合铁钛粉防锈机理
WD-A型复合铁钛防锈颜料是一种以四氧化三铁为载体粉，添加一定量的纳米材料复合改性而成的一种高性能、环保型防锈颜料。
纳米材料的加入大大改善了涂层中颜料和填料的体积填充致密度，减少了毛细管作用，提高了涂层对腐蚀介质的屏蔽作用，因而大大提高了其防锈能力。纳米材料的比表面积大，表面排列的原子数目与内部原子数目之比明显增加，而且表面原子的键合状态与内部原子不同，键态失配，因而出现非化学平衡（即表面活性点增多）。在与其他组份（颜、填料及基料等）作用时在两个混合相之间产生很大的作用力，因而漆膜本身的强度、韧性均显著提高（即综合机械性能提高），就涂层-涂层、基材-涂层而言，其附着力得到了显著的提高。另外，由于纳米粒子与涂料中的某些链段产生了某种相互作用，阻碍了这种链段的运动，因而涂料的流变特性和热稳定性亦得到改善。
2、WD-D型复合铁钛粉防锈机理
WD-D型复合铁钛防锈颜料的主要成分是几种形态不同的磷酸盐（不含铝、锌），在除掉这种副产品中的有害杂质后（同时进行必要的预处理）使它成为一种不含水的聚磷酸复盐，它本身具有一定的防锈能力（耐盐水3~4天）。然后，复合引入几种纳米粉休材料，使其防锈能力得到大幅提高。
WD-D型复合铁钛防锈颜料防锈原理：一是化学防锈，磷酸根与钢构表面的铁原子反应生成磷酸铁络盐，这层络盐牢固的附着在钢件表面，从而保护钢铁；二是纳米材料引入后由于小尺寸效应和表面效应而形成的超常的致密漆膜，有效地阻隔了水分子、氯离子、氧气等对钢铁表面的侵蚀。
四、经济效益分析
因为复合铁钛防锈颜料防锈性能优异、价格低、用量少，对于油漆生产厂家来说，采用复合铁钛粉生产的防锈漆，不仅产品品质提高，无有毒重金属，而且制漆成本明显降低。以桔红色铁钛醇酸防锈漆与红丹防锈漆作对比，两种油漆外观非常接近，按前面提供的试验配方，铁钛醇酸防锈漆中的颜料部分—中铬黄、钼铬红、复合铁钛粉占油漆总量的34.3%，以目前市场价格计算，这些颜料的总金额为2450元左右，而红丹防锈漆中红丹的漆加量如果占油漆总量的40%计算(远低于国家标准)，红丹的金额为4000元左右，而其他基料、填料、助剂完全一样，因此两种防锈油漆的原材料成本相差1500元/吨左右。而且，铁钛醇酸防锈漆各项技术指标均优于红丹醇酸漆。
对于油漆的最终用户来说，由于复合铁钛粉的比重比红丹小得多(2.8克/cm3)，在相同漆膜厚度时，复合铁钛防锈漆每公斤涂刷面积为8-10平方米，而红丹防锈漆每公斤只能涂刷5-6平方米，因此可以大大降低涂装成本。
五、结论
复合铁钛防锈颜料是一种高科技、新型防锈颜料，性能价格比远优于国内外已有的各种防锈颜料，具有无污染、价格低廉、用其制作防锈漆基本不改变原制漆工艺等特点。用其制得的油漆，其常规技术指标均大大优于相应红丹、三聚磷酸铝、磷酸锌系列防锈漆，可以全面取代红丹、磷酸锌、三聚磷酸铝等传统防锈颜料。因其性价比优，因此，复合铁钛防锈颜料投放市场以来，受到了行业内高度评价。常州涂料化工研究院于2003年9月在《复合铁钛粉在防锈漆中的应用试验报告》中这样评价：“复合铁钛粉的防锈效果超过了现有的氧化铁红、红丹、锌铬黄、磷酸锌、三聚磷酸铝等，同时它解决了很多防锈颜料中含有污染环境的铅、铬重金属的问题，值得在防锈涂料中推广应用。”
目前复合铁钛防锈颜料在国内得到了广泛应用，产品除西藏、内蒙古、青海、宁夏、海南外，其他各省市自治区有规模的防锈涂料生产厂家，几乎都在使用复合铁钛防锈颜料，而且现已开始出口俄罗斯、蒙古、韩国等国家。复合铁钛防锈颜料的推广使用，为提高我国防锈涂料的整体水平，降低企业成本，增强产品在国际市场的竞争能力将发挥越来越重要的作用。

wyj7506

复合铁钛粉改性环氧富锌重防腐涂料的研究
曾凡辉1，姜其斌2　
（1.湖南大学材料科学与工程学院,长沙,410082；2.株洲时代新材料科技股份有限公司,湖南株洲,412007）
摘　要：通过选用纳米改性复合铁钛防锈颜料对环氧富锌重防腐涂料进行改性,制得了具有优异防腐功能的新型环氧富锌涂料;研究了复合铁钛粉的种类及用量对环氧富锌防腐涂料性能的影响;确定了环氧富锌涂料的最佳PVC值.结果表明,当选用纳米改性复合铁钛防锈颜料,用量为8%,涂料的PVC值为42%时,可较大幅度地改善环氧富锌涂料的密封性、附着力、厚涂性,耐盐雾腐蚀可达1 542 h.
关键词：复合铁钛粉;环氧富锌涂料;防腐涂料


0        引言

    环氧富锌涂料是一种耐腐蚀性能优异的重防腐涂料，已广泛应用到工业防腐各个领域。富锌涂料的防腐蚀机理主要是在腐蚀环境中腐蚀牺牲锌粉（阳极）而保护钢铁（阴极）。因此，欲使涂膜导电并发挥牺牲阳极的作用，涂膜中就要求含有大量的锌粉粒子，它们相互接触，并与钢基体也保持电接触[1]。一般涂膜中锌粉含量大于77%时，富锌涂料才有导电和保护阴极的作用[2]。但涂层中锌粉含量过高，易导致涂层多孔，附着力下降，富锌涂料上若再涂覆其他高固体分面漆，便会使面漆产生气泡、针孔。若为了增强涂层的防蚀能力而加厚涂膜，便会使涂层在干燥过程中产生收缩，易出现裂纹，涂膜的裂纹会导致涂膜直接剥落，降低防腐蚀效果。
通过选用纳米改性复合铁钛粉对环氧富锌涂料进行改性，制得了具有优异防腐功能的新型环氧富锌重防腐涂料。

1          实验部分

1.1  主要原材料
主要原材料见表1。
表1  主要原材料
       原料               规格               产地
      环氧树脂           工业级             岳阳巴林石化公司
      锌粉               325目             长沙锌业公司
      复合铁钛粉         500目             万达科技（无锡）有限公司
      流平剂             化学纯             德国毕克公司
      防沉剂             化学纯             台湾德谦公司
      混合溶剂           工业级             自配
      胺固化剂           工业级             美国壳牌公司
                                                                              
1.2  环氧富锌涂料的制造工艺
     按配方量称取环氧树脂、助剂和混合溶剂，分散均匀，加入锌粉和复合铁钛粉，高速分散320min，调整黏度为90～120s（涂-4杯），过滤出料。所制得的漆料组分与固化剂组分按9：1的比例（质量比）配制成环氧富锌防腐底漆。

1.3  性能测试
     涂料按GB/T 1727-1992的要求喷涂于试板上，按GB/T1771-89测试耐盐雾性能（板面要求划叉），按国标检测其他常规机械性能。

2          结果与讨论

2.1  不同复合铁钛粉对涂膜综合性能的影响
     不同复合铁钛粉对环氧富锌涂料综合性能的影响见表2。

表2 不同复合铁钛粉对环氧富锌涂料性能的影响
不同配方          附着力(划格)/级   涂膜密闭性  厚涂性(100µm)   耐盐雾性/h
未加复合铁钛粉         1                差           差            1224
加铁钛粉A              0               较好          好            1348
加铁钛粉B              0               较好          好            1542

从表2可知，纳米材料加入后由于小尺寸效应，大大改善了涂料的体积填充致密度，减少了毛细管作用，提高了涂层对腐蚀介质的屏蔽作用，因而大大提高了其防锈能力。另外由于纳米材料的比表面积大，表面排列的原子数目与内部原子数目之比明显增加，且表面原子的键合状态与内部不同，键态失配，从而出现非化学平衡（即表面活性点增多），在与涂料其他组分作用时会产生很大的作用力，所以涂膜本身的强度和韧性均显著提高，厚涂时，漆膜也不会因为体积收缩而开裂。就基材与涂层而言，其附着力也得到了显著提高[3]。
从表2还可以看出，复合铁钛粉B比A具有更好的耐盐雾腐蚀性能。主要是因为复合铁钛粉B中含有几种不同形态的磷酸盐，其中的磷铁（Fe2P）是一种相对能导电的惰性颜料，能保证锌粒之间导电通道的畅通[4]。而磷酸根能与钢铁表面的铁原子反应生成磷酸铁络合物，从而起到化学防锈的作用。

2.2      复合铁钛粉用量对涂膜耐盐雾性能的影响
当选用复合铁钛粉B时，其用量对富锌涂料耐盐雾腐蚀性能的影响见图1。

2.3      改性环氧富锌涂料PVC的确定
在复合铁钛粉的加入量为8%的条件下，考察涂料PVC（颜料体积浓度）对涂料性能的影响，结果见表3。
表3  PVC对漆膜性能的影响
                                   PVC/%
   检验项目           35         39         42          45           49
   柔韧性/mm           1          1          1           2            3
   附着力/级           0          0          0           1            2
   冲击强度/cm        50         50         50          ﹤50         ﹤50
                     720h       1024h      1542h       1596h        1472h
   耐盐雾性          起泡        腐蚀       腐蚀        锈蚀         锈蚀
                    ﹥2mm       ﹥2mm      ﹥2mm       ﹥2mm        ﹥2mm

由表3可知，在低PVC的情况下，涂层中聚合物树脂基料的数量足可以包覆涂层中的颜填料颗粒，此时涂层为一连续致密的膜，而当涂膜中PVC超过CPVC（临界颜料体积浓度）时，漆膜的渗透率和锈蚀增加[5]。对普通防锈涂料而言，一般希望其PVC小于CPVC，此时涂料有好的耐腐蚀性能和机械性能，而对于富锌涂料而言，却希望其PVC大于CPVC，这样锌粒之间才有可能直接接触，在涂料内部形成完整的导电通路，这也是牺牲阳极作用的要求[4]。但富锌涂料的PVC并非越高越好，在复合铁钛粉的加入量为8%的条件下，最佳的PVC为42%，此时涂料具有最佳的机械性能和耐盐雾腐蚀性能。

3          结语
在环氧富锌涂料中添加纳米改性复合铁钛粉，可较大幅度地改善环氧富锌涂膜的密封性，提高富锌涂料的附着力、厚涂性和耐盐雾腐蚀性能。

wyj7506

一、化学活性防锈颜料
1.红丹
红丹又名铅丹，主要成分是Pb3O4，是一种防锈性能较好的防锈颜料，尤其是和亚麻油配制的防锈涂料，防锈性能很好，甚至在钢铁表面残留一些锈蚀或氧化皮的情况下涂覆，仍具有较好的防锈效果。红丹不仅是涂料中防锈性能最好的防锈颜料，而且还可用于蓄电池、搪瓷、光学玻璃等工业的防锈。但由于红丹有毒，故限制了它的使用。
2.铅酸钙
铅酸钙的分子式为Ca2PbO4，呈乳白色至淡棕色，对钢铁防锈性不如红丹，可在钢铁、轻金属、木材、水泥等表面打底用的底漆中使用，但不宜用于潮湿的表面，用于镀锌表面效果最好。
3.铅粉
主要成分为氧化亚铅，呈灰色，略带黄或绿色调，与脂肪酸的化合力很强，使涂膜坚韧耐久。在涂漠中能吸收渗入的氧生成氧化铅，在阴极区起缓蚀作用。
以上三种防锈颜料均为铅系防锈颜料，虽然它们具有优良的防锈性能，但对人体都具有较大的毒性，因此限制了这类颜料的应用，而逐步被其它防锈颜料所取代。
4.锌粉
锌粉为金属锌的粉末，呈淡灰色，主要用于富锌底漆中，阳极保护钢铁，而本身的氧化物又可起封闭作用，阻止腐蚀介质的渗入。
5.锌铬黄
锌铬黄简称锌黄，是亮柠檬黄色到暗黄色的晶体。最常见的是带绿光的柠檬黄色锌铬黄，系铬酸锌的复盐。锌铬黄内不含氧化钾或含少量氧化钾的为中性锌铬黄，黄色昏暗，吸油量大，遮盖力和耐旋光性均不好，吸潮性大，但对铝、镁轻金属的防锈性强。锌铬黄溶于烯酸、稀碱，微溶于水，遇水能放出少量铬酸根离子，与钢铁表面结合可使其钝化。它对大气暴露效果好，是保养底漆最适宜的防锈颜料，也是轻金属的防锈颜料，目前普遍用于有色金属底漆中。
    6.四盐基锌黄
四盐基锌黄的分子式为ZnCrO4·4Zn(OH)2，是不含碱金属的锌黄颜料。主要用于磷化底漆中。其高含量的Zn(OH)2能参与磷酸和聚乙烯醇缩丁醛的反应，所形成的络合物能很好地钝化金属表面，并提高其附着力。四盐基锌黄是一种优良的轻金属防锈颜料。
7.偏硼酸钡
    偏硼酸钡的分子式为BaB2O4·H2O，常用硅酸盐对其进行表面处理，也称为改性偏硼酸钡。偏硼酸钡为白色防锈颜料，溶液呈碱性，遮盖力、着色力较低。因它具有一定的水溶性，常和四盐基铬酸锌、铝粉等合用。偏硼酸钡是一种新型的防锈颜料，具有防锈性能好、无毒、易分散、防霉、防污、抗粉化等优点，主要用于防霉漆、耐热漆和水性漆中。
  二、物理性防锈颜料
    1.铁红
铁红颜料的防锈主要是利用其化学性能稳定、质地坚硬、粒度细、填充性好，可使漆膜致密，降低可渗性等性能。
2.铝粉
铝粉颜料的防锈主要是利用铝粉所具的鳞片状结构，增加漆膜的封闭性，并具有较强的反射紫外线的能力，提高漆膜的抗老化性。