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标题: 富锌底漆生产时锌粉添加工艺如何？ [打印本页]

作者: ecustar810 时间: 2008-4-28 13:39
标题: 富锌底漆生产时锌粉添加工艺如何？
本帖最后由力龙涂料于 2009-6-20 23:47 编辑

关于有机富锌底涂（环氧或聚氨酯），生产时即将锌粉投入，高速分散时应该控制在多少温度之内？
对于锌粉的形态、粒径有何特殊的要求？
如果是施工时现场添加锌粉，对锌粉的选择又有何特殊要求？
求教列位大虾！

作者: 开林（江西）制漆 时间: 2008-4-28 16:32
基本上维持在1500转左右45分钟,现场添加锌粉不提倡

作者: wyj7506 时间: 2008-4-28 16:55
现场添加锌粉必须保证有好的分散。

作者: leyonpeng 时间: 2008-5-11 15:24
似乎水性环氧富锌必须现场添加锌粉的哦

作者: sunnyhunt 时间: 2008-5-12 20:33
1有机富锌底漆一般做环氧的多.
2有机富锌底漆一般用比较细的锌粉,如800目的锌粉.
3锌粉现场和生产时加入都可以,但有不同要求:生产时加入(两组分),配方要解决好防沉淀问题,至于高速分散时没有什么特别的问题,一般1000多转一小时左右,这看你的设备情况.现场加入(三组分),要注意锌粉的包装,防止锌粉结块.一般现场加入锌粉比较容易做成含锌量高的产品.
4现在锌粉用低含铅量的多,当然成本比普通的锌粉每公斤贵几毛钱,但很多国家和公司有低含铅量的要求.

作者: ecustar810 时间: 2008-5-13 22:45
我现在高速分散时通冷却水了，担心温度高时锌粉容易被氧化而影响品质。有必要通冷却水吗？

作者: 开林（江西）制漆 时间: 2008-5-14 08:15
你的温度高是多少,一般要在70度左右润湿好

作者: kba420 时间: 2008-5-14 09:46
主要是考虑用途，集装箱涂料要800目，船用的400目即可，搅拌时间，以达到细度为止，1500转条件下，如过30-45分钟，仍无法分散，该体系就很难分散到规定细度。一般锌粉较新鲜，又无粘连，团聚，熔融大颗粒的话。一刻钟就可达到规定细度。

作者: kba420 时间: 2008-5-14 09:48
温度主要要考虑溶剂的挥发，一般锌粉在溶剂保护下不会氧化。除非温度高于70度。

[ 本帖最后由 kba420 于 2008-5-14 01:57 编辑 ]

作者: kba420 时间: 2008-5-14 09:54

原帖由 leyonpeng 于 2008-5-11 07:24 发表
似乎水性环氧富锌必须现场添加锌粉的哦

环氧富锌都必须生产时添加锌粉，分散细度。
无机富锌则分为锌粉生产时添加和施工现场添加两类。

作者: kba420 时间: 2008-5-14 09:56
有机富锌底漆一般指环氧富锌底漆，无机富锌漆一般指硅酸锌车间底漆。后者由于其溶剂非常容易挥发，所以要严格控温。

作者: 开林（江西）制漆 时间: 2008-5-14 10:02
现在还有水性无机富锌,只能现场加

作者: 力龙涂料 时间: 2009-6-20 23:53
虽然是老帖，但是好贴。
说说我的感受，环氧富锌生产时现在是500目锌粉，高速分散30分钟，温度40度左右。
水性无机富锌涂料，锌粉是现场现添加，应该说很容易分散。
条件简陋时，少量配漆就找一根木棍搅搅，然后滤网过滤下，喷涂后漆膜外观还是不错的；不过整包装20kg配的话，肯定要电动搅拌器边搅边加了:lol

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