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[求助] 氨基漆烘干后表面有一层白雾

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发表于 2008-8-5 00:23:40 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
请教各位大人 氨基漆烘干后漆膜表面有一层白雾,严重影响了光泽。这是哪些原因造成的,怎么解决?
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发表于 2008-8-5 10:51:48 | 只看该作者
在线原料库,研发好帮手
氨基树脂和丙烯酸树脂或者醇酸树脂的混溶性不好,换其中的一个
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发表于 2008-8-5 11:11:09 | 只看该作者
是不是有慢干的弱溶剂被封闭在漆膜里了?

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发表于 2008-8-5 15:33:35 | 只看该作者
是呀,有道理,大家分析一下是什么弱溶剂封在里面
1500是弱溶剂,可能发雾
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发表于 2008-8-5 21:21:59 | 只看该作者
200#溶剂油这些脂肪烃最容易残留
     

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发表于 2008-8-5 22:10:07 | 只看该作者
助剂混溶性不好也会出现如楼主所讲的现象,应该各位的各种分析可以帮到你的了
专业于PET,PC,PMMA,玻璃,uv转印胶树脂。金属,玻璃uv

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 楼主| 发表于 2008-8-6 23:18:33 | 只看该作者
溶剂我用的是丁醇,树脂用的是金鱼生产的氨基树脂和纯酸树脂,是配套的。
单问题依旧存在
     

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发表于 2008-8-7 06:40:11 | 只看该作者
1对比氨基清漆的光泽,确定树脂体系有无问题;
2然后加入助剂后观察光泽变化,确定有无助剂相容性的问题;
3.如果有颜填料,逐渐增加用量,看如何影响?
4.调整溶剂,加一些高沸点强溶剂在配方中看有无改善。
5.调整烘烤温度,可以降低10度,延长烘烤时间看效果,还有查看烘箱鼓风是否过大,尝试放些别的板改变烘烤微环境,看效果如何。
     

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发表于 2008-8-17 14:31:02 | 只看该作者
原因有如下几种:
1.醇酸树脂与氨基树脂的混溶性不好(可用玻璃法测定)
2.溶剂的干燥速度
3.慢干溶剂的溶解力有限
4.如果是色漆色浆的细度是否达到要求
5.助剂是否过量
6.烘烤温度过高
7..工艺的问题(非常的重要)
     

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发表于 2008-8-17 15:32:10 | 只看该作者
加点防白水吧
     

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发表于 2008-8-26 08:42:47 | 只看该作者
1)氨基树脂用量过高了;2)用了相容性差的丁醚化氨基树脂。

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 楼主| 发表于 2008-9-7 19:53:02 | 只看该作者
非常感谢各位!
不过能不能说的在详细些啊,小弟接触这方面的时间短,知识有限,还望不吝赐教。

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发表于 2008-9-8 17:08:19 | 只看该作者
树脂的混溶性不好。

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发表于 2008-9-9 11:08:56 | 只看该作者
丁醇里是不是有水?换一下再试试.

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发表于 2008-9-10 14:58:53 | 只看该作者
首先可能混溶性不好,再者溶剂不能全用丁醇,

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 楼主| 发表于 2008-9-10 21:54:08 | 只看该作者
怎么检验树脂混容性?跟颜料有没有关系?用什么助剂?

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发表于 2008-10-8 10:45:00 | 只看该作者
换氨基树脂吧

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发表于 2008-10-13 14:12:59 | 只看该作者
要靠施工来解决的话最有效的方法还加入一定量的防白水降低烘烤温度提高静置的时间

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发表于 2008-12-30 13:27:44 | 只看该作者
检查一下氨基的容忍度。要达到7:1以上,否则就要换氨基树脂了。不知对不对
     

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发表于 2008-12-30 13:42:30 | 只看该作者
检查一下氨基的容忍度。要达到7:1以上,否则就要换氨基树脂了。不知对不对
mangongyu 发表于 2008-12-30 13:27

请教一下,容忍度是什么?怎么测?
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