新的商业环境
由于最近的整合,大量较小的涂料公司变成了大企业的一个部分。每个公司都在开发和执行新方法,更好地为客户服务,最大化企业利润。规模经济总是在问:现有的技术是最好的技术吗?我们如何才能改进?制造方法通过“流程创新”,被重新评估。
人们开始正视制造工艺的“痛点”。一旦发现,就加以解决。由于涂料产品和业务规模的不同,痛点也不同。解决方案可能相差不多,但是规模不同。一个全面评估和综合的痛点解决方案是必要的。对于涂料业务,可以考虑以下几个典型问题:
· 相关设备的问题
· 工艺控制的问题
· 原材料的问题
设备方面
· 1、我们是不是有合适的设备?
· 2、设备有没有正确使用?
· 3、是不是应该从另外的角度考虑?是不是应该使用新技术?
· 4、我们是否使用了最佳方式来简化工艺?
每个涂料业务都需要回答这些问题。设备评估师一项持续改进的进程,所以不能被忽略。工艺评估能回答这些问题。零售商和其他部门能帮助提高工艺,但是关键的设备性能和效益评估是必要的。这里还有一些投资方面,以及工艺方面的相关问题,都应被提到。
工艺控制方面
以下这些问题应该被看作痛点。
· 1、我们是否添加了正确的数量?
· 2、分散是否完成?
· 3、粘度和密度是否正确?
· 4、涂料遮盖力是否达到客户需求?
· 5、色彩是否正确?
对于间歇式检测、再次生产、再次检测,直到达标的工艺,以上问题都应进行回答。间歇测试和调整需要时间。每个操作必须使用能够控制涂料组分添加数量的技术,所有组分添加之后,这样才能使用最少的添加次数,使产品达到规定规格(当然,最好是一次到位)。
原材料方面
每种原材料都具有自己的物理性能和操作特点。我们能不能通过缩小原材料的规格范围,从而当全部组分都投入之后,使得最终产品的规格范围也缩小呢?有机溶剂有各自不同的独特沸点。当制造涂料时,能量输入会转化成热量,从而导致溶剂挥发。所以必须采用必要的工艺单元操作来防止这个问题,这才能保证一个安全和健康的工作环境。随着时代进步,我们不断了解到化学品影响健康的新信息。我们发现,昨天认为安全的东西,明天可能就不安全了。这将导致新的控制法规不断出台。所有关于健康、安全和环境的法规都必须执行。这不仅关系到使用者的利益,也关系到制造商的利益。
新的机会
一个制造商如果能用最少的时间(最好是一次到位),最低的原材料消耗,达到客户的需求,他一定会从中获益。这样的机会来自以下方面:
· 1、设备技术
· 2、工艺控制
· 3、原材料
原材料供应商正遭到涂料制造商的压榨,而涂料制造商则遭到他们客户的压榨。一环套一环。信息技术的使用改善了商业的多个方面,但是要提高制造方法,我们还需要一种“黑箱”思维。我们正在努力降低工艺时间。然而,间歇式的实验方法不能大幅度缩短工时。因为车间里的设备仍然按照传统方式运转,并没有花费什么投资去考虑新技术。随着大规模并购,对于大、小制造商,都出现了新的机会。企业开始考虑如何“合并”上面三个工序。
设备技术
高速分散设备和研磨设备,就是涂料工业的两轮马车。但是新的设备也正在开发,以便减少工艺时间。在线式的转子――定子设备,以及在线式的喷射器都是相对低成本,并值得考虑的设备,能缩短工艺时间。也许使用热交换器能控制分散工艺的温度,我们必须保证没有把溶剂(也就是钱)挥发掉。要降低成本,自动化是必不可少的 。
工艺控制
使用工艺控制技术的基本目的,就是无论在第一次生产、还是最后一次生产,都能制造出同样高质量的产品。涂料制造商还没有向其他化工产品制造商看齐,没有使用“奢侈”的工艺控制技术。如上所述,实验室里面使用的方法已经被放大到商业规模,这也使我们不断感到涂料生产中,自动化的缺乏。如果工艺控制可以让制造商在进行小批量制造转换的时候,把转换时间减少到最短,那么这种在线式的技术,将可能改变涂料的生产方式。有时使用工艺控制技术,与自动化与连续化生产密切相关。如果把连续生产仅仅运行有限的时间,那么这就能变成一种间歇工艺。这些观点会使在线控制技术应用于生产涂料。现在在线工艺控制技术已经商业化,现场开发技术也获得了很大发展。
原材料
如果一个公司使用类似的原材料制造不同价格的产品,那很可能在制造这些产品时,使用了不同的配方。这时,涂料制造商就可能进行原料合并和批量采购,工艺优化可以缩短工艺时间。
前景
最近的公司整合(同类产品数量众多,必须降低成本)推动了对于在线式工艺控制以及设备技术的思考。新设备和工艺控制技术被引进生产,这些技术更经济。投资回报高,人们必须考虑这些技术,因为这些技术不是传统技术,但是能产生很好的结果。使用这些技术将导致明显的原材料和操作进一步整合。有些更新的,在线式的工艺控制技术还能降低开发时间,提高产品质量,同时改善客户服务和增加利润。
涂料工业和其他工业一样,有效地使用信息技术和各种新技术,可以提高利润。现在到了回顾和优化涂料生产工艺的时候。想象力和创造力将产生出更丰厚的利益。 |