涂料知识问答6

八戒

81．内墙高PVC涂料配方设计
答：内墙涂料性能要求有良好的开罐效果、良好的施工、一定的耐水耐碱、耐洗刷性，以及环保要求（低TOVC，低甲醛、无重金属）。内墙高PVC涂料有以下特点：
    增绸困难：水量高，乳液量少，协合型增稠剂发挥能力机会减少，增绸较困难。
    涂料干燥快，流平差，涂料外蒸内吸使得涂料干燥更加快，涂膜针孔、火山口、刷痕严重。
    涂膜密实度、强度差：乳液量少，没有足够的基料来包覆和黏结颜填料粒子，基料无法润湿所有的颜填料颗粒，而使其松散地存在于涂膜中，可能导致涂膜质量变差。
    预防与改善：
    调节增绸，选择原料，如适当使用部分立德粉颜料，使更多的颜料粒子参与增绸，提高协合型增稠剂增绸几率。增稠剂选用纤维素或丙烯酸增稠剂，添加PU类增稠剂或添加流变改性剂/流平剂调节涂料的流变行为。
    提高涂膜密实度，涂料乳液少，粉料量高，PVC》CPVC，涂膜疏松多孔，密度和密实度低，耐干、湿擦性差。为提高涂膜的附着力、密实度、以及干湿擦性，宜选用低玻璃化温度，细粒径乳液，增加基料对粉料的黏结能力，细粒径乳液对粉料包覆盖能力大；选用易分散、低吸油量、粗颗粒的粉料，这类粉料所需求的黏结基料少。通过原料料的选择，提高涂料的CPVC值，以达到缩短涂料配方中PVC与CPVC的距离。
    延长慢干时间，高PVC涂料干燥快，流平欠佳，选用Hydropalat 436润湿剂有助于提高涂膜流平性，配合添加一定量Levelling-2000，流平性更好。

82．丝光半光涂料配方设计思路是什么
答：涂膜的光泽是涂料的一项重要指标，把光线以一定的角度投向涂膜，其反射光线的能力，反射光越多，光泽越高。涂膜光泽源于涂膜的平整度，涂膜粗糙度大，以一定角度投射到涂膜表面光线，发生慢反射的光线数量多，以20°或60°、80°角度测试接收到的光线少，光泽低。
    影响涂膜光泽因素有：
    乳液的粒径，粒径小光泽高。
    颜填料的种类，颜填料起消光作用，粒径越粗，消光效果越好，涂膜光泽越低。
    乳液与颜填料配用比列，乳液含量，PVC低，光泽高。
    涂料的流平性，流平好的涂料，涂膜平整度高涂膜光泽高。
    有光泽要求的配方设计，选择细粒径乳液、超细填料，控制一定的PVC值，调节好涂料的流变行为，提高涂料流动流平性，HEUR增稠剂增绸乳胶漆为非絮凝体系，具有提高光泽的潜力，增绸后涂料均匀性明显优于非缔合型增稠剂（如纤维素、丙烯酸类水合型）。
    丝光涂料选择细粒径苯丙乳液，提高涂料的耐水耐碱性和耐洗刷性。选用优质钛白、沉淀硫酸钡，增绸选用DSX1130、DSX3075。
    半光涂料选用醋丙/醋叔乳液，优质钛白和沉淀硫酸钡。醋丙/醋叔乳液因乳胶粒子的保护胶影响HEUR类增稠剂增绸效果，增稠剂增绸效率低，配方设计注意减水提高固体分，使用丙烯酸类增稠剂与协合型（PU类）增稠剂，PU类增稠剂具有光泽潜力可以适当提高PVC。尽量不选用纤维素，可以DSX1130与DSX3116合用。

83．什么是涂料弹性
答：聚合物乳液有三种状态，玻璃态、弹性态、粘流态，相应有两个转变点温度，Tg为聚合物玻璃化温度是聚合物从玻璃态转化为弹性态温度，Tf是聚合物从弹性态转化为粘性流动态温度，弹性乳液要求Tg-Tf有很宽的温度范围。
    可以随应力延伸和回缩，并在被拉伸时有合适的模量和拉伸强度的涂料称为弹性涂料。弹性涂料的涂膜之所以具有弹性是由于弹性乳液聚合物的组成与结构决定的，高聚物在其玻璃化温度以下时，处于玻璃态，变成坚硬的固体，没有弹性。一般的涂膜就是这种情况，当高聚物在其玻璃化温度以上时，处于橡胶态，此时所呈现的力学性能是高弹性，弹性乳胶涂料就是基于高聚物的这一力学性能而制成的。此外，这类聚合物的分子呈现高度卷曲，而分子间的力又较弱，在外力作用下易变形，在除去外力后，形变消失，因此具有高弹性。
    弹性涂料的组成关节是弹性乳液，它不同于普通乳液，其玻璃化温度低，在零度以下，低于其所使用的环境温度，在所使用的环境温度下为弹性体。

84．什么是弹性厚浆涂料
答：弹性涂料不仅具有普通涂料的保护和装饰作用，而且具有防水和遮盖裂缝功能，弹性涂料涂膜通常能遮盖如下一些毛细裂缝。抹灰砂浆在硬化时，由于体积减缩而产生的硬化裂缝；温度变化时，由于热胀冷缩而产生的温度裂缝；干湿变化时，由于湿涨干缩而产生的干缩裂缝；冻融时，由于水结冰体积膨胀而产生的冻融裂缝等。
这些裂缝弹性涂料可以遮盖。
    弹性涂料遮盖裂缝的能力，主要取决于弹性涂料本身的弹性和弹性涂料干涂膜的厚度，一般弹性涂层的厚度有较厚，150-500um,拉毛花纹的最高厚度达500um。
    厚浆弹性涂料黏度高 6rpm黏度调至75000-85000mpa,s.，固含高65%以上，触变性大。采用干法生产。

85．什么是低黏度弹性拉毛涂料
答：低黏度弹性拉毛涂料黏度低，在90±5KU范围，具有更强的触变性，通常TI＞6。涂料流动性与花纹定型相矛盾，提高涂料的触变行为，增稠剂选用高黏度纤维素与丙烯酸类增稠剂合用。
    低黏度拉毛涂料，施工抗起泡、破泡很重要。涂料制造脱气良好不能保证施工时消泡良好，尤其使用拉毛滚施工，保证涂料生产顺利进行，以及施工抗气泡和破泡能力，以获得少针孔、少气泡的涂膜，比较好的消泡剂有Foamstar A36、Foamster 154、Foamster NXZ、Foamster 8034等。

86．什么是厚膜平面弹性涂料
答：涂料装饰分平面匠意和立体匠意，弹性涂料涂膜有平面和立体花纹两种，弹性涂料具有遮盖裂缝和防水能力，弹性涂料的弹性、遮盖裂缝、防水能力与弹性涂料干涂膜的厚度密切相关，弹性涂层有较厚的涂层(150-200um)，一次滚涂干膜厚度在70-100um，厚膜弹性涂料不挥发分大（质量分大于65%），流动流平性好，抗流挂好，使用干法生产，在涂料制备与选材方面与厚浆弹性涂料相类似。常见的问题与常规内外墙乳胶漆问题一致。

87．什么是厚浆型涂料
答：防水涂料、腻子、某些弹性拉毛涂料等属于厚浆型涂料。厚浆涂料固体分高（大于65%），黏度大（
大于70000mpa.s），呈膏状。当涂料的固体份大于65%时，使用常规的以水分散颜填料的湿法生产较困难，通常使用干法（用乳液分散颜填料）生产方式生产涂料。
    厚浆涂料配方设计：PVC，弹性厚浆涂料因考虑到耐污性与耐水性双重影响，PVC在25-35%较好。涂料ＰＶＣ低于２５％，涂膜抗粘污性差，ＰＶＣ大于４５％，涂膜浸水易起泡。刚性厚浆涂料及单组分腻子，考虑到涂料的强度等性能以及成本，PVC设计在55-65%之间较为合适，厚浆涂料涂膜在硬度、抗污、耐水、附着力、涂膜强度等容易取得满意的结果。
    厚浆涂料涂料触变性大，施工采用批刮或拉毛等方法，涂料渗透性较差，涂装设计注意涂层间附着渗透，不能出现明显的层界。

88．
厚浆涂料原材料选择要点是什么
答：腻子、防水涂料、浮雕涂料、弹性/刚性拉毛涂料都属于厚浆涂料，厚浆涂料原材料选择有以下:
    乳液：选择对颜填料润湿能力强、不易起泡和不稳泡的乳液
    颜填料除考虑其光氧稳定性（耐老化性）外，要求其易分散、吸油量低，粒径粗细搭配，
    润湿分散剂选用润湿能力强降粘好低泡的润湿剂如COGNIS低泡润湿剂Hydropalat 110、Hydropalat 140。
    增稠剂选择，不同的施工造型，要求涂料具有不同的流变性能，厚浆拉毛涂料、浮雕涂料，要求涂料定型好，花纹整齐，增稠剂选择很关键，一般增稠剂组合有三中类型：ａ　纤维素与协和型（ＰＵ类），ｂ　丙烯酸增稠剂与协和型（ＰＵ类），ｃ　纤维素或丙烯酸增稠剂或膨润土。ａ、ｂ两类组合，涂料从小花纹到大花纹的变化都能满足，ｃ类组合触变性过大，涂料在施工后黏度恢复到原始的高黏度时间极短，为尖花纹。从涂膜抗水起泡性考虑，纤维素与丙烯酸增稠剂组合类耐水性较差。从生产工艺角度考虑，使用丙烯酸类或丙烯酸与协和型（ＰＵ类）生产更合理，使用膨润土、纤维素粉末在分散阶段提高黏度，导致脱气不良。通常选用ＤＳＸ１１３０与强触变性聚胺酯类增稠剂ＤＳＸ３２９０组合。
    消泡剂选择，使用乳液分散粉料，因乳液含乳化剂，在分散搅拌过程中，乳化剂的起泡稳泡作用导致干法涂料生产脱气困难。保证浆料脱气消泡良好，调漆生产顺利进行，批刮施工涂层平整度高。消泡剂选用消泡能力强，并且加大剂量。通常选用下述消泡剂FoamStarA34、FoamStarA36、Foamster 154、以及Foamster8034会取得满意的效果。在高乳液的体系，消泡剂对乳液有较强的选择性，不同乳液体系有其最佳的消泡剂体系。

89．厚浆涂料生产工艺是什么
答：厚浆涂料因为涂料不挥发份高，涂料中水量少，使用干法生产。干法生产的最大缺点是涂料易起泡，且泡很难脱出，因此，生产厚浆涂料原材料乳液、润湿分散剂、消泡剂选择很重要，生产工艺参数也极重要。
    首先，设备的选型，分散机的分散盘结构不仅影响对粉料的分散能力，不同形式的分散盘在搅拌分散过程中带进的空气量不同，涂料产生的气泡（泡沫）量差别很大。
    其次，投料循序：颜填料先细后粗，消泡剂添加方式分两步，分散浆料时先添加一部分，调漆阶段添加一部分。分散好的浆料过滤，检测是否含气泡，如有气泡，浆料静置一段时间（３０－６０min），让浆料中的大小气泡聚集上升到表面破裂，或人工促使其破裂，然后增稠剂增稠。

90．什么是浮雕涂料

答：浮雕涂料也称喷塑涂料、凹凸涂层涂料属复层涂料种类。广泛用于内外墙面装饰，质感较强。由封闭底、底涂层、主涂层和罩光涂层所组成。主涂层是提供花纹质感的主要涂层，按成膜物质种类分聚合物-水泥类、硅酸盐类、合成树脂乳液类、以及反映固化型合成树脂乳液类。
    浮雕涂料属刚性厚浆涂料，其黏度范围大约在3-20Pa,s之间。生产方式类似厚浆涂料，生产施工中常见问题也类似厚浆涂料。浮雕涂料组成主要由黏结基料、填料、骨料（60-100细砂），防裂增强纤维，增稠剂等。
    浮雕涂料常见问题：
    浮雕涂料喷涂施工形成厚涂大小斑点，斑点涂层干燥成型后，不能流挂，不能变形。浮雕涂料经喷涂后黏附于经处理的基材上，厚涂层在成膜而产生强度以前具有流挂趋向。
    在干燥成膜过程中由于水分的蒸发逸散，体积变小，有产生收缩开裂的可能。因此浮雕涂料的流变性和初期干燥抗裂性需要配方设计时着重考虑。
    浮雕涂料流变性：浮雕涂料属强触变性涂料，涂料黏度-剪切速率曲线中黏度滞后的触变环很小，材料经历剪切变稀，停止或减少剪切，黏度增加的速度快。涂料喷涂到基地上，剪切力终止，涂料很快回复到高黏度状态，阻止流挂变形的发生。涂料的这种强触变流变特性可以使用膨润土、纤维素、以及丙烯酸类增稠剂，或三者配合使用，均能满足强触变行为。因浮雕涂料的固体份高，水量少，采用干法生产方法生产，从生产角度考虑使用粉末状增稠剂受到工艺限制，浮雕厚浆涂料增稠剂最佳选择为碱溶涨类如DSX1130。
    浮雕涂料斑点干燥开裂现象很常见，减免或防止开裂常用防裂增强纤维，常用无机粉状硅酸盐纤维（纤维较长者在1.5mm以下），纸筋、化纤、木质纤维等。

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