影响紫外辐射深层固化的六大因素

我心依旧

UV涂料经紫外光辐射后光引发剂被引发，产生游离子基或离子，这些游离基或离子与预聚体或不饱和单体中的双键起交联反应，形成单体基因，这些单体基因开始连锁反应生成聚合体固体离分子，一个完整的固化过程结束。天津瑞森特紫外线设备有限公司与您探讨一下影响其深层固化的六大因素。
一、 紫外光能量的影响
紫外辐射的深层固化，主要条件是分子必须吸收具有足够能量的光量子后成为激发分子，分解成自由基或是离子，使不饱和有机物进行聚合、接枝、交联等化学反应，达到固化的目的。其中供给的UV涂料中光引发剂的紫外光能量超过或不足其所需要能量 如
1、 已知光引发剂需要的紫外光能量为确保彻底固化，供给的能量科学合理地大于其所需的能量属正常。
2、 不知光引发剂需要的紫外光能量，盲目地超量供给，这种做法不仅浪费能源，还会引起过量固化的负效应，如爆聚、反固化反应等。
3、 紫外光能量不足时，则紫外光的能量一定要适中，即不能过量也不能不足，已免造成无法完全固化。
二、 UV涂层厚薄的影响
UV涂层的厚薄对紫外固化的效果起着关键的作用，涂层过厚，在同样功率光源的照射下干燥时间相对长，一方面影响UV涂料的干燥，另一方面会使基材表面温度过高，导致基材变形；涂层过薄，会导致产品表面光泽度差。另UV涂层的厚薄的涂料的色相、温度、固化速度、基材表面等不同条件下需适当进行调配。
三、 固化距离的影响
紫外灯和反光罩与被照物表面的距离在7-8㎝为最佳固化距离（紫外能量最强），但根据固化基材的不同，一般距离在10-15㎝左右。距离过低，因紫外灯表面温度很高，基材遇热变形；距离过高，紫外能量小，基材表面不干发粘，固化距离一定要跟基材、涂料、灯管功率等适当调整。
四、 固化速度的影响
根据基材、涂料、固化距离等不同，适当调整设备固化速度，固化速度过快，基材表面UV涂料发粘或表面干而内不干；运行速度慢，基材表面会老化。
五、 工作环境的影响
UV涂料因温度原因粘度变化很大，所以应调整室温，一般15-25℃较合适，并且注意印刷时不能受到直射阳光的照射。
综上所述：在实践过程中，应不断总结经验，根据实际情况灵活掌握，使其具有较好的印刷适性。
六、维护保养规则
1. 生产线对现场的要求
a.涂装车间应尽可能采用自然采光，但避免阳光直射，按工业采光设计标准，涂装车间采光等级属N级，室内自然光照度不应低于50LX。在不能采用自然光的场合，可用人工照明，但整体照明度必须均匀，在涂层检查，喷涂室等精细操作工作，还应使用局部照明。一般场合采用普通日光灯（作防爆处理）。
b.涂装车间的温度和湿度对涂料的施工性能和干燥性影响很大，涂装车间温度应控制在5℃以上，湿度应控制在RH70以下。
c．空气中的尘埃直接影响到涂层的外观质量。涂装车间必须采取防尘措施，一般应清除10um的尘埃。
d.涂装车间由于溶剂挥发量大，要求通风换气，这样有利于涂料干燥，也有利于安全卫生，使车间中各种有害气体浓度保持在国家规定允许浓度以下，确保操作工人的身体健康。
e. 涂装过程挥发大量溶剂蒸气，遇明火易爆炸和燃烧，PU涂料稀释剂为二级溶剂，闪点在28—45℃间。因此，涂装车间应做二级防火，并配套足够的灭火装置。
涂装车间地面应防止灰尘扬起，并便于清洗，保证涂装车间的整洁、无尘化。一般地面可采用瓷砖或涂覆耐化学性的塑胶涂层。
2.设备的检修和维护
（1）生产线的传动输送链每天检查一次，主要查看是否有异物阻碍运行，发现后应及时清除。
（2）生产线的传动部件（链轮、传动轴、轴承座等）应每周检查一次，主要查看润滑情况以及有无损毁，发现问题应该及时维修。
（3）产线送风系统的过滤器应视当地的空气状况定期取出检查，拍落其上滞留灰尘，阻滞严重无法清理的还应该予以更换。
（4）线中的喷房应定期清理废渣，一般为每3个月清理一次（可以视生产的产量适当延长或缩短清理周期）。

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