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[求助] 水性聚氨脂固化剂与油性聚氨脂固化剂区别?

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发表于 2009-9-13 12:36:54 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
刚刚接触水性这方面,想问一下各位大虾,,水性聚氨脂固化剂与油性聚氨脂固化剂有什么区别?是不是用在溶剂型里面的固化剂也能用在水性的?
我看都是异氰酸脂类的...嗯,还有就是,不是说异氰酸脂类的固化剂遇到水会反应生成CO2吗,那在水性涂料里面加入固化剂不是会反应,产生的气体会不会影响施工....
不知道我问的问题是不是很白痴,不过有这个疑问,希望大家能帮下忙,谢谢了!
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发表于 2009-9-13 20:41:08 | 只看该作者
在线原料库,研发好帮手
水性聚氨酯固化剂一般都是脂肪族的,在水里有良好的分散性,与水混合后反应平和,和溶剂型固化剂一样,不能用含羟基的溶剂或者水做稀释剂来保存;溶剂型固化剂一般来说不能和水混合,会强烈增稠或者有颗粒析出,反应明显产生气泡。
     

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发表于 2009-9-14 15:18:43 | 只看该作者
水性异氰酸酯的固化剂,如果没用溶剂稀释,手动分散是很不容易的,只有在稀释后,才容易分散。
     

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发表于 2009-9-14 15:20:19 | 只看该作者
一个在水中好分散,一个不好分散,-NCO与水是永恒的
     

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发表于 2009-9-14 19:32:26 | 只看该作者
1、水性品种是经过亲水改性的,常规的油性品种分散是比较困难;
2、会反应,但NCO与羟基的反应速度要快很多-----CO2确实是比较棘手的问题。
     

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发表于 2009-9-14 21:14:26 | 只看该作者
水性聚氨酯固化剂一般都是脂肪族的,在水里有良好的分散性,与水混合后反应平和,和溶剂型固化剂一样,不能用含羟基的溶剂或者水做稀释剂来保存;溶剂型固化剂一般来说不能和水混合,会强烈增稠或者有颗粒析出,反应 ...
cnlyk 发表于 2009-9-13 20:41
溶剂型固化剂一般来说不能和水混合,会强烈增稠或者有颗粒析出,反应 ...
努力学习,努力积攒

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发表于 2009-9-15 15:02:43 | 只看该作者
一般在水性PU里的固化剂有两类。
一类是亲水性的异氰酸酯(当然需要反应活性较低的单体做成的预聚物和引入亲水基团)
二类是低黏度的异氰酸酯,此类物质可以被水性树脂部分乳化

当然,由于与水反应存在,异氰酸固化剂过量大大大于油性体系
     

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发表于 2009-9-15 19:54:35 | 只看该作者
要说绝对的界限恐怕不好说。只能说更适合用于水性或油性。分类的出现源于实际应用方面的不同及由此产生的特殊要求。
当直接用油性的PU固化剂时,存在的突出问题是:
1.加入固化剂后需要合适的溶剂,乳化剂及其简易分散设备使其能较为均匀分散于水相中,否则反应无法均匀进行,即便暂时均匀了,也不稳定,当然有些固化剂本身由于分子量和极性,溶解度参数的特性,可以直接用于水相中,同样能发挥稳定的理想的性能。
从这点出发,适合用于水性体系的当然和水有更多的亲和基团。
2.其次是反应速率的问题,由于水和溶剂的挥发速率的差别很大,同时水和PU固化剂又可反应,但是水和固化剂的反应并非期望的,所以适应于水性体系的固化剂应该有更合适的反应速率,和水的过快的反应出了造成浪费和成本上升外,对漆膜性能同样有很不好的影响。
如果某人想将一个极性更低,nco含量很低,但分子量相比不低的TDI类固化剂用于水性体系,不是不可能,可以,但是显然是不明智的,因为可能会用到较多的助溶剂,乳化剂,还有较长的复杂的分散,还会有很大的浪费,但是做出来的漆膜表面气泡很多,表面效果一般也不会很好。
从以上角度针对性的对固化剂做些调整,使之更适合用于水性体系,便可成为水性固化剂,具体讲就是调整和水的亲和性,反应性等等。
反过来讲,直接将这些更适合用于水性体系的固化剂直接用于油性又如何?
通常这样会更容易些,基本调整一下溶剂问题都不大(不是必然),但是漆膜性能也会受到不同程度的影响
同样,性价比也会较明显下降。
但是,有些固化剂是可以通用的。
     

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发表于 2012-11-21 19:00:36 | 只看该作者
学习了。。。。
     

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发表于 2012-11-22 16:12:27 | 只看该作者
水性固化剂应该是被封闭了的吧,烘烤时再解封,水性固化剂可以分阳离子型、阴离子型和非离子型,都是经过亲水改性的。
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