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标题: 229抗沉浆温度高了，反粗怎么回事啊 [打印本页]

作者: 漆彩人生 时间: 2010-3-27 19:53
标题: 229抗沉浆温度高了，反粗怎么回事啊
229抗沉浆温度高了，反粗怎么回事啊生产时温度高了·做出来的哑光漆喷板有很多粒能不能解决· 感谢1····

作者: ASP 时间: 2010-3-27 20:11
蜡防沉剂推荐分散温度低于55℃，太高温度使蜡高温溶解后冷却结团（絮凝）

作者: 小马 时间: 2010-3-27 20:28
过一下三辊机试一下

作者: oureni 时间: 2010-3-27 20:32
过砂磨机吧，我也碰到过这样的事情就是这样解决的

作者: faraway 时间: 2010-3-27 22:13
这种情况比较难解决，一般砂磨后存贮一段时间后还会返粗，添加到底漆里面去吧

作者: 漆彩人生 时间: 2010-3-28 17:53
谢谢了· 不知道在生产的时候能不能控制·

作者: 漆彩人生 时间: 2010-3-28 17:56
回复 2# ASP

生产时不知道温度·不知道应该特别注意什么呢·

作者: 红叶 时间: 2010-3-28 19:26
一旦返粗了，基本上是没招的，过三辊砂磨也是白搭的!
其实注意很简单！
你可以这样做，先用树脂和二甲苯，做成半成品。做半成品温度是上不来，同时可以打到20um的细度以下。
原后在生产时，前期分散好了之后就把这个半成品加下去高速分散3分钟，然后把漆做完，是不会近粗的！可以试一下！

作者: kevinfc 时间: 2010-3-29 08:44
楼上说的很正确。

作者: yuanhangxxd 时间: 2010-3-29 10:40
楼主说的是反粗还是没分散好,我遇到过你这样的情况,在生产的时候如果你的防沉蜡没有预先分散好(直接添加,没制成半成品的情况下),就直接加消光粉,消光粉很容易和防沉蜡抱团,这样后期如果再高速分散,是没有用的,过辊机砂机都没什么效果的,所以你在生产的时候最好能在工艺上改进一下,要么就把防沉蜡制成半成品,要不就预先分散好防沉蜡之后再加入消光粉.可以跟机看看.

作者: 漆彩人生 时间: 2010-3-29 19:06
回复 8# 红叶

谢谢我回去试一下··

作者: 漆彩人生 时间: 2010-3-29 19:07
回复 10# yuanhangxxd

感谢·

作者: 赤子 时间: 2012-4-14 15:15
请问做小样哑清的防沉试验。
原油：稀料，1：1，1.5H后絮凝事怎么回事？
我做的小样，16块的哑粉，分散都达到2000转了
有22~23个点的溶剂，是不是偏多了？

作者: sumeips 时间: 2012-4-14 19:20
22-23 您是不是把树脂里的溶剂都算进去了哦

作者: xiami 时间: 2012-4-14 23:17
是温度高了,我也碰到过,过一遍砂磨,但要注意温度.

作者: YFWEI 时间: 2012-4-15 09:52
太高温度使蜡高温熔融结团的现象，不单聚酰胺蜡防沉剂，聚乙烯蜡防沉剂和手感蜡都有可能出现。

作者: 赤子 时间: 2012-4-17 20:32
标题: RE: 229抗沉浆温度高了，反粗怎么回事啊

sumeips 发表于 2012-4-14 19:20
22-23 您是不是把树脂里的溶剂都算进去了哦

呵，没有，粘度低过头了哈

作者: 赤子 时间: 2012-4-17 20:35
噢，那我原来1500转也会有这样的现象，还是太快？还是我分散时间长了？大家做哑清蜡浆和哑粉分别分散的多长时间呢？

作者: chenweichuan 时间: 2012-4-22 23:18
需要调整配漆的粘度

作者: sumeips 时间: 2012-4-22 23:22
前几天终于出现了楼主说的现象了郁闷死直接过了三辊过三辊手感好了许多许多以后要多过三辊/:^$^

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