环氧富锌底漆耐盐雾问题起水泡请教

liuxfei79

小弟我在做环氧富锌底漆，防沉等问题都已经解决，但现在盐雾单层体系存在问题，盐雾168H无锈，但板面有很多小水泡。

901*75   12.5
吸水剂      0.4
有机膨润土 0.8
聚酰胺蜡        1.5
聚乙烯蜡    1.0
锌粉          40
复合铁钛粉 25

固化剂
850与853 搭配使用 （反应比例 60%左右）

哪位能够帮忙分析分析，E-44也做过实验，基本等同上述结果

tank

锌粉含量太低，可以添加一定的片状锌提高盐雾和耐水。。

liuxfei79

市场竞争压力那么大，没办法啊，不能提高锌粉含量啊，50%的水泡是少了不少，但也有，里面还加了部分的铝粉浆

力龙涂料

既然跟树脂关系不大，估计跟颜料和PVC有关，多做试验试试吧。

liuxfei79

基本上没填料啊，PVC 大概在55%左右

tank

一是PVC，再则就是固化剂配比----楼主提的两只不太熟悉，不过一般来说固化剂不宜过量。。。

liuxfei79

福州百盛的聚酰胺固化剂 BS-850和BS853-60S，对应于 summide 350和 summide 153-60S（通过活泼氢当量和环氧当量进行计算，反应比率为60%左右

itxbypl

把铁钛粉去掉，那玩意是磷铁粉和磷酸钙，没什么防锈功能，改用氟磷酸钙防锈粉

liuxfei79

氟磷酸钙防锈粉没用过啊，楼上的用过此防锈粉在此体系吗？？

lnchenjichun

回复 2# tank

坦克大哥，片状的锌粉哪有卖的呀，

lnchenjichun

首先，起泡的原因是盐雾中的H离子与锌粉反应生成氢气，起泡的原因是什么？
我认为跟锌粉的阴极保护有关，你的树脂有点少，

liuxfei79

lnchenjichun大哥说的跟锌粉的阴极保护有关，个人比较认可，国际品牌基本上901*75 用量11-14(个人了解的）但锌粉和氧化锌含量较高，所以基本没问题，但锌粉量少，复合铁钛粉个人认为还是没有氧化锌好，所以树脂量有点少个人也比较赞同，增加树脂的用量同时固化剂的树脂用量也会增加不少，有没有可能是两只聚酰胺树脂存在问题呢？？样品存放了4个月左右，用在较高膜厚环氧体系没有问题，是否在膜厚薄的时候问题得以体现（单层20—25um)??

kba420

锌粉含量太低，可以添加一定的片状锌提高盐雾和耐水。。
tank 发表于 2010-4-23 02:36

球状锌粉和片状锌粉混用的话反而降低屏蔽效果。要换的话必须全部换，不过用量可降低。

kba420

回复  tank

坦克大哥，片状的锌粉哪有卖的呀，
lnchenjichun 发表于 2010-4-24 10:55

北京有一家做的比较好。

kba420

把铁钛粉去掉，那玩意是磷铁粉和磷酸钙，没什么防锈功能，改用氟磷酸钙防锈粉
itxbypl 发表于 2010-4-23 08:26

建议直接用磷铁粉，现在比较流行，我在98年船舶学会年会就提出过，利用其导电性充分调动锌粉的防腐效果。

kba420

首先，起泡的原因是盐雾中的H离子与锌粉反应生成氢气，起泡的原因是什么？
我认为跟锌粉的阴极保护有关，你 ...
lnchenjichun 发表于 2010-4-24 11:04

同意我也认为是树脂过少的原因

涂料小后生

一飘而过，看看，表示我已经游览过，要问具体的原因，可以私下咨询本人。
磷铁粉这东西，可以用在特殊场所，但不是每个场所都适合。

涂料小后生

至于有些高人的什么片状锌粉，球状锌粉，真的不敢苟同。

tank

回复 18# 涂料小后生

还好！前一阵的试验结果：50um左右的干膜，15天以上划叉处无红锈，3000h盐雾在1.5mm左右，用的国产片状锌粉，当然固化剂很关键。。。

kba420

至于有些高人的什么片状锌粉，球状锌粉，真的不敢苟同。
涂料小后生 发表于 2010-4-25 10:09

锌粉通常用的都是球状锌粉，片状锌粉是比较新的一种技术，可以节省30-50%锌粉用量。其它晶格类型不用于防腐涂料。详细情况可参考98年我发表在涂料工业杂志上的论文《富锌底漆中无机锌粉的分析和研究》该论文获97年度美国十佳科学论文奖，在美国化学家网络中公开发表。同时获得华东地区科技推广二等奖。