油漆细度用什么方法处理到最佳？

吹海风的螃蟹

目前我们生产上出现了一个问题，以前吗这个问题一直不是很重视就是油漆细度的问题，
不知道是有些原料粒度不行还是工艺上的欠缺，我们现在做成的成品细度不好，想做好的话
要过4-5道三辊（面漆），目前我面漆要求细度30UM以下，中间漆40-50UM以下 实际上面漆
我们控制的还行，中间漆一般在60-80UM。
我就在想啊  你说生产个几吨面漆都需要一个礼拜，光过三辊就要4天左右，这个工作效率也
太低了吧，请问各位大虾我应该从什么方面入手解决？还有我们目前三辊用的最多，卧式砂磨机用的
比较少。  还有设备上改怎么处理？原料控制上改怎么处理？
PS: 我是公司管理，想改进。
谢谢各位

niba8774

因没接触过三棍所以不敢确定每道大约是多长时间，提高效率这涉及到配方、工艺以及成本问题。效率这方面得多摸索，很多时候要考虑成本的因素导致一时不敢大刀阔斧的改革。（举个例子：某个色浆直接研磨大约是8h-9h/40kg，后经过摸索提前浸泡原料一晚上后再研磨节省了3h左右。）你想改进有没想过从那些方面能确定的改进。原料改进涉及到到配方，安排技术部降本提高效率这不是管理层一直在做的事吗？ps：我司卧式砂磨机底漆30um一般2道8-9h左右，难磨的3道12h左右。还是配方中引入不好磨的填料。

阳光灿烂

是无溶剂的吗？必须用三辊吗？
不是的话，卧式砂磨机的效率会高很多，另外，篮式砂磨机也能做到30以下，不过效率会低些，但是很方便调换颜色和品种。

吹海风的螃蟹

我们做的产品中有一部分是无溶剂的  技术现在偏向使用三辊来磨，如果是无溶剂或者是高固体份环氧的
是不是只有三辊好用，其他有没有更好效率更高的机械？
PS：请教  你们实验室人员跟车间工人之间配比大约多少？我们这边达到了1:2，会不会多了？我们年产值就几千万。

cdw0727

吹海风的螃蟹 发表于 2012-4-20 10:11
我们做的产品中有一部分是无溶剂的  技术现在偏向使用三辊来磨，如果是无溶剂或者是高固体份环氧的
是不是 ...

要那么多试验人员干嘛，太多了吧！不过你们的效率也真的太低了，我们一般做5000L面漆的话（细度和你们一样）最多不超过8h，另外还要加上调色

jeson0905

改进生产工艺，如提高搅拌速度、加粉搅拌时的注意黏度不要太低、搅拌时注意温度不要太高等。。。

jeson0905

分散剂要选对，添加量适当的增加。。。方法多了

tank

颜填料选稍细一点的，比如500目以上-----卧室砂磨的效率比三辊快了不知凡几。。

吹海风的螃蟹

感谢 以上给位大虾

tank

吹海风的螃蟹 发表于 2012-4-20 10:11
我们做的产品中有一部分是无溶剂的  技术现在偏向使用三辊来磨，如果是无溶剂或者是高固体份环氧的
是不是 ...

现在的一些砂磨机也可以处理高粘度物料。。。
1：2算是正常，关键是看公司的市场潜力，否则技术人员多了薪水高做的产品却没地方卖也是麻烦事。。。

yingguanghan

记得我以前做面漆要求在20以下，感觉公司一个卧式砂磨机做3.5T面漆早晨我去配料，下午4点就能结束。当然面漆原材料的细度要控制的，以前我们要求在300以下，而且分散助剂的加法和种类对分散都有影响。

吹海风的螃蟹

感谢楼上回答

yeyu4417

影响研磨效率的几个因素：粘度，固含量，分散剂，决定性因素是颜填料的原始粒径。如果你要到30微米以下，建议采用800目左右的。别的因素可以进行筛选和优化。

Johwa

吹海风的螃蟹 发表于 2012-4-20 10:11
我们做的产品中有一部分是无溶剂的  技术现在偏向使用三辊来磨，如果是无溶剂或者是高固体份环氧的
是不是 ...

无溶剂型是偏向使用三辊机来磨的，溶剂型的高固体份还是要根据物料粘度，分散剂以及原料的原始粒径来决定的，这个可以使用小型砂磨机做一个对比试验就很清楚了。对于溶剂型的一般情况砂磨机要比三辊机效率高很多。