联众涂料论坛

 找回密码
 注册

QQ登录

只需一步,快速开始

搜索
查看: 3588|回复: 14
打印 上一主题 下一主题

[求助] 铝粉漆湿漆外观与喷板外观差距太大是什么原因?

[复制链接]
     

8

主题

70

帖子

0

专家分

涂料人二段

Rank: 2

专家分
0 分
跳转到指定楼层
1#
发表于 2012-6-13 17:54:52 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
20普通分
自己做的一款铝粉,湿漆看起来颗粒粗,有闪烁感,但是喷板后,版面效果是不闪,颗粒细的。用的是18um铝粉,应该是不会很闪的,颗粒也应该看起来不粗,可是配成的湿漆外观看起来就显闪显粗。请各位大虾分析下可能的原因。
分享到:  QQ好友和群QQ好友和群 QQ空间QQ空间 腾讯微博腾讯微博 腾讯朋友腾讯朋友
收藏收藏 转播转播 分享分享 分享淘帖 支持支持 反对反对

2

主题

1286

帖子

1500

专家分

涂料人四段

Rank: 4

专家分
1500 分
QQ
2#
发表于 2012-6-13 20:02:38 | 只看该作者
在线原料库,研发好帮手
原漆中铝粉的闪烁程度取决于铝粉的形状和粒径,同一形状的粒径越大闪烁感就越强。而涂膜的闪烁感是受树脂及一些助剂或者涂装方式影响的。
涂海无边 回头无岸
回复

使用道具 举报

     

15

主题

727

帖子

315

专家分

涂料人三段

汽车漆工兵

Rank: 3Rank: 3

专家分
315 分

认证专家

QQ
3#
发表于 2012-6-14 10:03:01 | 只看该作者
施工手法会影响银粉闪烁度,试验室施工往往容易干喷,喷出来比较平整细腻,不一定接近实际情况;另外底漆影响,直接在光滑的马口铁上喷比较细,底漆耐溶剂性和粗糙度会影响银粉粒径。另外“湿漆”是指刮涂,还是用比例尺挑起来的效果,配方设计上应考虑到这两种状况。
回复

使用道具 举报

     

8

主题

70

帖子

0

专家分

涂料人二段

Rank: 2

专家分
0 分
4#
 楼主| 发表于 2012-6-14 19:33:49 | 只看该作者
yupn 发表于 2012-6-14 10:03
施工手法会影响银粉闪烁度,试验室施工往往容易干喷,喷出来比较平整细腻,不一定接近实际情况;另外底漆影 ...

湿漆是用调漆尺拉起来看,感觉不是施工和底漆的原因,因为几个地方试都是这样的结果。估计是配方的原因,请指教。
回复

使用道具 举报

     

12

主题

523

帖子

224

专家分

涂料人二段

Rank: 2

专家分
224 分
5#
发表于 2012-6-14 19:45:07 来自手机 | 只看该作者
这种因素很多,铝粉含量,主体树脂酸值,纤维素是否添加,主漆溶剂!
回复

使用道具 举报

     

15

主题

727

帖子

315

专家分

涂料人三段

汽车漆工兵

Rank: 3Rank: 3

专家分
315 分

认证专家

QQ
6#
发表于 2012-6-15 08:54:20 | 只看该作者
这样的话,配方问题的可能性很大,方便的话可以把配方发给我看看
回复

使用道具 举报

     

8

主题

70

帖子

0

专家分

涂料人二段

Rank: 2

专家分
0 分
7#
 楼主| 发表于 2012-6-16 01:07:43 | 只看该作者
yupn 发表于 2012-6-15 08:54
这样的话,配方问题的可能性很大,方便的话可以把配方发给我看看

固体份30左右,树脂占55%,EVA蜡占8-9%,CAB占20%,铝粉占15%,还有一个点就是防沉蜡和助剂的了。大概就是这样。我估计是不是树脂量多了,铝粉的量太少。或者是CAb的量多了,溶剂就用的常用的,丁酯,二甲苯,乙酯之类的,估计溶剂影响不大。请分析下可能的原因。
回复

使用道具 举报

     

15

主题

727

帖子

315

专家分

涂料人三段

汽车漆工兵

Rank: 3Rank: 3

专家分
315 分

认证专家

QQ
8#
发表于 2012-6-16 11:27:27 | 只看该作者
"铝粉占15%"做什么上面,需要这么高的铝浆含量?!看看用途是什么,我做汽车漆的,别的可不懂。如果方便不妨发到我QQ信箱,我帮你看看,在这里发不合适,太笼统又看不出什么道道,不是汽车漆就免了。
回复

使用道具 举报

2

主题

1286

帖子

1500

专家分

涂料人四段

Rank: 4

专家分
1500 分
QQ
9#
发表于 2012-6-16 22:02:22 | 只看该作者
香水百合 发表于 2012-6-16 01:07
固体份30左右,树脂占55%,EVA蜡占8-9%,CAB占20%,铝粉占15%,还有一个点就是防沉蜡和助剂的了。大概就是 ...

你这个配方怎么算也不会是30%的固体,铝粉15%也是有些离谱了。
建议把铝粉降到10%以下,再液加一部分CAB381-20进去。
涂海无边 回头无岸
回复

使用道具 举报

     

8

主题

70

帖子

0

专家分

涂料人二段

Rank: 2

专家分
0 分
10#
 楼主| 发表于 2012-6-17 10:49:32 | 只看该作者
JNCJ 发表于 2012-6-16 22:02
你这个配方怎么算也不会是30%的固体,铝粉15%也是有些离谱了。
建议把铝粉降到10%以下,再液加一部分CAB ...

哎呀,后面的树脂,蜡,CAB,铝粉的比例都是占固体份的比例,就是说它们各自占30中的多少。怪我没写清楚。铝粉不能少了,已经不是很多了。100g配方里加了6g的铝粉,不多吧。
回复

使用道具 举报

     

8

主题

70

帖子

0

专家分

涂料人二段

Rank: 2

专家分
0 分
11#
 楼主| 发表于 2012-6-17 10:51:12 | 只看该作者
yupn 发表于 2012-6-16 11:27
"铝粉占15%"做什么上面,需要这么高的铝浆含量?!看看用途是什么,我做汽车漆的,别的可不懂。如果方便不妨 ...

你QQ多少啊?
回复

使用道具 举报

     

15

主题

727

帖子

315

专家分

涂料人三段

汽车漆工兵

Rank: 3Rank: 3

专家分
315 分

认证专家

QQ
12#
发表于 2012-6-13 17:54:53 | 只看该作者   得分: 10 分
看LZ的配方施工性可能会比较好,但没有考虑客户的使用习惯,国内盲调的比较多,因此要考虑到湿漆刮涂效果或者湿漆用比例尺挑起来看颜色的效果,现场调色多采用比例尺比对颜色,与喷涂罩光后的效果差距不能太大。
“固体份30左右,树脂占55%,EVA蜡占8-9%,CAB占20%,铝粉15%”,我估计是按固体来算的,干膜中铝粉含量倒差不多是15%,这样对全配方铝浆含量应在于6-7%之间,EVA蜡含量有点高,成本太高,施工性虽然可以,但刮涂及比例尺对色效果不大好,粘度控制也不易过低,不宜低于100秒/T-4杯,不然比例尺上的效果会有影响。
大致配方应为:
铝浆                    6-7%
EVA                    24%-27%
树脂                    24%-28%
CAB(20%溶液)  30%
溶剂+助剂            ~
回复

使用道具 举报

     

4

主题

913

帖子

833

专家分

涂料人三段

Rank: 3Rank: 3

专家分
833 分
13#
发表于 2012-6-13 17:54:53 | 只看该作者   得分: 10 分
和溶剂的挥发梯度有关,同样的银粉漆,刮和喷出来的效果一般都是不同的.溶剂的挥发会影响铝粉的定排,刮涂时溶剂挥发较慢,铝粉的定排就会变差,铝粉在涂料内的会呈现出不用的角度,视觉粒径差会变大,所以会有闪烁感.而喷涂的话,溶剂挥发的较快,铝粉的定排就会变好,成漆就会感觉很细腻.
QQ397974983,手机13920650977
回复

使用道具 举报

     

8

主题

70

帖子

0

专家分

涂料人二段

Rank: 2

专家分
0 分
14#
 楼主| 发表于 2012-6-20 23:23:47 | 只看该作者
真想火一把 发表于 2012-6-13 17:54
和溶剂的挥发梯度有关,同样的银粉漆,刮和喷出来的效果一般都是不同的.溶剂的挥发会影响铝粉的定排,刮涂时溶 ...

那怎么是他们的差距变得尽量小呢?难道是调溶剂?
回复

使用道具 举报

     

8

主题

70

帖子

0

专家分

涂料人二段

Rank: 2

专家分
0 分
15#
 楼主| 发表于 2012-6-20 23:25:04 | 只看该作者
yupn 发表于 2012-6-13 17:54
看LZ的配方施工性可能会比较好,但没有考虑客户的使用习惯,国内盲调的比较多,因此要考虑到湿漆刮涂效果或 ...

谢啦,yupn.
我拿去试试。
回复

使用道具 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册

本版积分规则

QQ|联系我们|Archiver|手机版|小黑屋|联众涂料网 ( 沪ICP备11020344号-1 )

GMT+8, 2024-11-1 19:32 , Processed in 0.076815 second(s), 28 queries .

Powered by Discuz! X3.1

© 2001-2013 Comsenz Inc.

快速回复 返回顶部 返回列表