富锌漆中锌粉粒径的要求

umicore_zinc

不同类型的富锌漆对于锌粉粒径有着不同的要求,但保持其他配方比例不变和排除成本因素,是不是使用较细的锌粉,其防腐效果会更好些呢? 或是说,使用较细的锌粉会带来哪些优缺点?

kba420

这里的“较细的锌粉”代表平均粒径多少um

开林（江西）制漆

照楼上的以往论点,只有鳞片状锌粉最好

kba420

但是太贵了。

umicore_zinc

比如说平均粒径在5～8微米和平均粒径在6～9微米比较，3～5微米和3.5~6微米比较

云松涂料

问题提得好！
楼主想说的超细锌粉估计是指800目以上、粗锌粉为500目以下或鳞片状锌粉的吧？
我的观点：
1、简单地说粗锌粉比细锌粉防腐效果要稍好些，细锌粉做的涂层漂亮些也易喷涂；
2、如果你的涂层单独使用，或要放置室外很久，或为了测盐雾试验过关，那你选鳞片状锌粉做，鳞片状锌粉做的富锌的防腐效果最佳；但成本贵多了怕用户受不了，而且环氧树脂用量也要较其他富锌多用。
3、锌粉虽吸油量不大，但超细锌粉较粗锌粉吸油量大些。至于防腐效果按理论讲应该是差不多的，但实际上有同行评论，细锌粉做的易出事故；我的分析：富锌漆大多不砂磨（低锌漆砂磨的），在等同树脂下看试板分不出来，但略多加点稀料再刷试板看，细锌粉遮盖力好，会不会这遮盖力好的原因导致施工人员多加移稀料后薄了涂层？还有细锌粉的吸油量大些导致环氧相对少了些，致密性及防渗透性没有粗锌粉好；
4、无论是粗锌粉、细锌粉，还是鳞片状锌粉，如果等同量的配方，其阴极保护作用是一样的，即你将它刷底漆后不是搁置很久就刷中间漆或面漆的话，防腐效果均等，都是以锌粉的阴极保护功能在起着重防腐作用；至于防渗透功能有中间漆环氧云铁担纲呢，犯不上化高成本用鳞片状锌粉做。

[ 本帖最后由 云松涂料 于 2008-6-18 18:04 编辑 ]

umicore_zinc

目前国内使用的锌粉多数为球形锌粉，鳞片锌粉成本太高了。
请教：为何说细锌粉的吸油量大些导致环氧相对少了些

HSD

在油漆配方中，所有的填料都有一定的表面积，配方中的树脂和溶剂要先润湿这些填料，对他们进行包覆或者被吸附，然后才能作为分散介质和成膜物，所以说，相同的环氧配方（环氧树脂的含量是一样的），一个使用800目锌粉，一个使用500目锌粉，在使用800目锌粉的配方中，由于锌粉更细，锌粉的比表面积更大，因此润湿细的锌粉需要的树脂就比使用500目锌粉的配方多，所以说环氧相对就少了，这里说的相对是指当前的配方。因此可能会产生一定的缺陷，比如附着力不够，容易开裂等

umicore_zinc

谢谢，楼上兄弟的解答。
如此说来，在使用超细锌粉时，为了保证环氧的量，又要保证锌粉含量，是不是比较难做？

力龙涂料

我们公司采用的是500目高活性锌粉，如果是800目或者更高的话，是不是有可能生产过程或储存过程导致锌粉活性降低，进而影响漆膜的阴极保护作用呢？因为锌粉越细，氧化的可能性越大吧。
目前好多公司还用325目的，因为颗粒大，容易达到一定的导电性。

umicore_zinc

锌粉的氧化主要在锌蒸汽冷却过程中带入，在锌粉储存期间的氧化很微量的。
如果说颗粒大，容易导电，这个说法也不是很认同。
锌粉细，其比表面积大，而且在漆膜中的致密性要高于粗锌粉，导电效果要好于粗粉。

kba420

原帖由 云松涂料 于 2008-6-18 09:02 发表
问题提得好！
楼主想说的超细锌粉估计是指800目以上、粗锌粉为500目以下或鳞片状锌粉的吧？
我的观点：
1、简单地说粗锌粉比细锌粉防腐效果要稍好些，细锌粉做的涂层漂亮些也易喷涂；
2、如果你的涂层单独使用， ...

超细锌粉、粗锌粉或鳞片状锌粉关键是用途不同，如船用的一般用325-400目，集装箱用800-1000目，桥梁等工业用途一般用500-600目，同意云松说的这与他们防腐效果差别不大。关键看用途。以及配套要求，如一些桥梁要求配套防锈要求在8年或十年以上的，那选用的锌粉要求就较高，一些直接选用鳞片状锌粉。一般来说最好的锌粉结晶颗粒应该呈均匀的球状结晶，粒径应在3-5um之间。

kba420

原帖由 umicore_zinc 于 2008-6-19 05:14 发表
锌粉的氧化主要在锌蒸汽冷却过程中带入，在锌粉储存期间的氧化很微量的。
如果说颗粒大，容易导电，这个说法也不是很认同。
锌粉细，其比表面积大，而且在漆膜中的致密性要高于粗锌粉，导电效果要好于粗粉。

颗粒大，容易导电，这个说法不是很认同。比表面积大容易导电，这个说法也不是很认同。锌粉单独在空气中也许有可能但在漆膜中这两种讲法都不大成立。
锌粉细要看细的程度，现在一些锌粉夹杂大量零点几um的极细锌粉颗粒，这些颗粒是无任何作用的。
至于氧化正常情况是这样，但一些特殊情况除外，如前几年的江阴锌粉厂。

kba420

原帖由 umicore_zinc 于 2008-6-19 02:28 发表
谢谢，楼上兄弟的解答。
如此说来，在使用超细锌粉时，为了保证环氧的量，又要保证锌粉含量，是不是比较难做？

锌粉相对填充料吸油量几乎可以忽略不计。所以少用填充料就可以了，当然在车间底漆中吸油量是不做考虑的。

kba420

锌粉的氧化主要在锌蒸汽冷却过程中带入的话，氧化锌结晶呈针状结晶，按各种氧化条件结晶形状是不同的。

力龙涂料

谢谢各位的意见，又长了不少见识了:D
片状锌粉防腐效果应该是最好的，用量要少，而且锌自身的腐蚀相当慢。我做过实验，环氧片锌涂料试板化叉后泡盐水，划叉处无锈蚀，而且漆膜表面基本无白绣。我用的是江苏的片锌。

kba420

楼上的盐雾试验效果如何？

力龙涂料

对不起，没有做！只对比了浸泡盐水的实验

HSD

那就要看你的客户的要求，和你的成本要求，没有绝对的正确比例，只有合适的比例。Sam是这方面的专家，问问他

rdsh2008

鳞片状锌粉的防腐效果从理论上说是要好些，但是不能作成富锌涂料（国标或者ISO等），因为片状锌粉的吸油量要比球状锌粉的吸油量大许多，我曾经作过，就是加不进去更多的锌粉到无机硅酸锌基料里面。但是，据说使用少量的片状锌粉可以达到加入更多球状锌粉同样的防腐性能。