NC 色浆的溶解

MARTINMA · 发表于 2008-9-9 15:53:56

NC 黑色浆用（丁酯：二甲苯=1：1）不能溶解！有颗粒出现！
色浆配方：树脂24% ,NC 8% ，丁酯35%，BYK-163:0.75%,碳黑15%，防沉蜡1%，wacker N20：0.5%，Bentone 38:0.5%,二甲苯：15%
为什么呢？

cnlyk · 发表于 2008-9-9 16:19:21

一般NC黑色浆直接用醇酸树脂研磨，加入NC的话，溶剂释放更快，研磨过程中有漆块干掉，而且有可能使色浆胶掉。

MARTINMA · 发表于 2008-9-9 19:26:07

很奇怪！NC 是研磨好后做成溶液加进去的！会不会是防沉助剂加得太多造成的？全部用丁酮溶，还行，若在上面的稀释剂中加20%丁酮，刚开始还可以后来就不行了，全部用丁酯或PMA也凑合，若在上面的稀释剂加5%环己酮或20%PMA就马马虎虎能用！但我肯定没有根本解决问题！

ASP · 发表于 2008-9-9 19:39:26

湿润分散不够，溶剂把树脂和分散剂`洗`掉后碳黑析出，此配方中碳黑4-8%就够了！！

liutie1977 · 发表于 2008-9-10 08:50:06

碳黑15%，BYK163 才0.75%，不太协调吧

MARTINMA · 发表于 2008-9-10 10:09:24

是啊！但我在色浆中补加了1%的BYK-163搅了一下也不管用，难道色浆已经做死了？

liutie1977 · 发表于 2008-9-10 10:55:46

大哥，后添加至少也要研磨一段时间吧？

MARTINMA · 发表于 2008-9-10 14:48:24

添加后研磨一段时间也没有效果！我是冲稀后在瓷砖上看的！感觉用一定量慢干的强溶剂要改善很多，这是为什么呢？

cnlyk · 发表于 2008-9-10 22:28:58

如果你是纯粹稀释后看色相的话，那么要看你稀释的比例，你的整个配方炭黑含量很大，容易假稠，如果添加大量稀释剂开稀，则溶剂对色浆的冲击会造成严重的返粗。酮类溶剂对NC的粘度影响更大，所以你添加酮类溶剂的时候，不用很低的固含就可以稀释的比较好，这样返粗的效应不明显。

MARTINMA · 发表于 2008-9-12 10:50:56

说的没错！但以前我们在做色板时，调底色就是用专用的混合溶剂加色浆啊！当然用NC 稀释剂也是没有问题的，一般也冲得也很稀啊！应该说这种用这个配方做的NC色浆有缺点，润湿剂不够，防沉剂太多等等，但是老大做的配方，管不了！我只想找到原因！我再观察观察，下个星期再讨论一下，应该不远了！

ws.lf · 发表于 2008-9-13 02:00:53

炭黑这么多分散剂少润湿不够色浆干嘛加NC 这样使用时候不好分散啊

cnlyk · 发表于 2008-9-13 12:11:52

原帖由 ws.lf 于 2008-9-12 18:00 发表
炭黑这么多分散剂少润湿不够色浆干嘛加NC 这样使用时候不好分散啊

说的很对，一般不会拿NC做色浆的，用NC分散颜料的话，一般是轧制NC色片。

MARTINMA · 发表于 2008-9-13 16:48:12

既然有NC色片,就说明是可以做NC色浆的!PENN COLOR公司就直接卖NC 色浆,当然你们是说一般情况下,可我要说在美式涂装中是需要加NC的!当然我们这样做的NC黑色浆是不行的!就算能溶解,添加的时候也不易操作太稠了!我认为做NC 色浆,色粉的量一定要控制好,少加点只要加你们平时做色浆中色粉量的一半我看就行了,通过NC的种类来调黏度,比重小的色粉防沉剂都可以不加(工业涂料嘛!客户用的快!),当然,足够的润湿分散剂是要保证的!:lol

cnlyk · 发表于 2008-9-13 23:36:48

原帖由 MARTINMA 于 2008-9-13 08:48 发表
既然有NC色片,就说明是可以做NC色浆的!PENN COLOR公司就直接卖NC 色浆,当然你们是说一般情况下,可我要说在美式涂装中是需要加NC的!当然我们这样做的NC黑色浆是不行的!就算能溶解,添加的时候也不易操作太稠了!我认为 ...

看来你说的不是色浆，就是普通的NC色漆！

wyj7506 · 发表于 2008-9-14 10:26:03

炭黑是高比表面的颜料，特别是有些高色素品种。
你配方中用的树脂量偏低，炭黑量偏高，这必然要求有高的分散剂添加量，同时对分散剂最好还是选择一下。
通常这里的树脂润湿性不会太差，但也有好坏区分。
N-20同样是高比表面的的材料，很高的吸油量，同时做色浆也会有影响。
强溶剂太多，对颜料的包裹性要求更高。
这样的体系很经不起冲击，同时稳定性也很有问题，可以试着检验一下储存稳定性，看多久会返粗。即便当时研磨好了，使用时应该先加部分树脂，搭配部分溶剂，相对少些，然后搅匀了再加入色浆。

MARTINMA · 发表于 2008-9-14 11:00:20

可以这么说吧！

yunaiqinqin · 发表于 2008-9-14 12:25:57

炭黑难分散:D :D

MARTINMA · 发表于 2008-9-15 09:39:47

说的没错，顺便说一下，按这种配方结构做的红色浆和黄色浆都有问题！按道理应该会有返粗的现象！我们以前做一个白色底漆，分散剂只加了0.1%，粉量30%以上，分散段全是快干溶剂，细度要求又和面漆一样，高速分散的时间相对长了，造成溶剂挥发也带走了一部份分散剂，没多久出现了返粗现象！但这儿既然能溶解就应该没有出现返粗，我以后再观察一下！

wyj7506 · 发表于 2008-9-15 14:24:30

炭黑的分散难点根本在于其极细的粒径和高比表面积，还有就是材料的极性问题。炭黑经过氧化后更容易分散些。还有稳定性与颜料和表面包裹树脂或分散剂的作用大小有关系。如果用了润湿性很差的树脂，勉强分散到合适的细度，稍加点强溶剂马上就会返粗，而润湿性好的树脂，分散原始粒径粗点的炭黑，甚至不用分散剂都会有好的效果，而且能经得起溶剂冲击。当然这也与溶剂和树脂的用量有关。

MARTINMA · 发表于 2008-9-19 12:27:10

黑色浆没有返粗，但用此配方做的12%的大红色浆已经返粗，分散剂的用量为0.4%！

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