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[研讨] 涂料砂磨分散

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涂料人一段

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发表于 2010-10-26 23:04:59 | 只看该作者 回帖奖励 |正序浏览 |阅读模式
本帖最后由 榴连 于 2010-10-28 08:43 编辑

涂料生产过程中的砂磨分散能改变颜填料的固有粒径吗,比如说一种填料时800目,经过沙磨机分散能变成900或1000目吗?
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涂料,看着简单,做着不易。
     

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涂料人二段

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发表于 2010-12-27 09:56:28 | 只看该作者
在线原料库,研发好帮手
这个是我实际生产时碰到的情况,事实说明他还是可以磨下来的,大家可以自己做点试验看看,最好有个做粉料的人来解释一下粉料的生产过程,好像也是磨出来的
我会做涂料吗?不会...
     

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涂料人一段

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发表于 2010-12-24 10:22:45 | 只看该作者
不能,砂磨没有那么大的剪切力。
     

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发表于 2010-12-23 19:37:00 | 只看该作者
回复 nk_vigor 的帖子

这条是通往正解的.通过一般的研磨很难达到原生粒子的粒径,但球磨,砂磨,三辊,高速分散机都有一定的剪切力,在分散剂的帮助下可将粒子(絮凝体,附聚体甚至共聚体)打碎,并实现分散稳定.

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发表于 2010-12-4 18:34:19 | 只看该作者
不能,砂磨只是一个解絮凝的过程,不能改变颜料原有的粒径,深表赞同!
     

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发表于 2010-11-25 10:07:55 | 只看该作者
长时间砂磨肯定会使颜填料变细的,只不过有个限度,达一定程度就不能再细了,也就是说达到了设备的极限。
     

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发表于 2010-11-24 16:13:20 | 只看该作者
我以前遇到过一次这样的问题,客户发错了货 ,本来400目的东西结果发了120目过来,结果全是大颗粒,最后磨了三天还是搞定了
我会做涂料吗?不会...
     

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发表于 2010-11-24 15:40:41 | 只看该作者
不行,砂磨过程只是颜填料的分散、解聚过程。
     

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发表于 2010-11-24 12:26:29 | 只看该作者
不行。颜料颗粒大小只能在生产过程中进行控制,一旦制成后就无法变小,后续的研磨只能粉碎在煅烧时所形成的结块,而不能使初级粒子的直径变小。

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发表于 2010-11-11 17:13:54 | 只看该作者
研磨的主要作用是解开附聚体。磨好的色漆形成絮凝体,是不希望发生的现象。

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发表于 2010-11-11 15:27:26 | 只看该作者
回复 nk_vigor 的帖子

那前面的人所说的原始粒径就是指初级粒子还是共聚体?
研磨过程是只是将絮凝体分散的过程?

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发表于 2010-11-11 13:42:04 | 只看该作者
颜料分散这里面名词比较多,引用下面的一段话帮助你理解:
颜料粒子的存在形式有四种:初级粒子—从晶片或蔟片状结晶形状存在;共聚体—初级粒子面面接触形成较大的粒子;附聚体—初级粒子和共聚体靠较弱的范德华力结合成更大的粒子;絮凝体—颜料粒子被连接或分散添加剂包围后而相互吸附在一起。其ZG聚体及初级粒子在颜料制造过程中就存在,附聚体因为粒子大,在涂料制造过程中是不希望存在的。



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发表于 2010-11-11 11:00:20 | 只看该作者
我们拿到的颜填料是絮凝在一起的,研磨只是打破颜填料粒子的结团、絮凝,无法改变原有粒径

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发表于 2010-11-5 12:25:54 | 只看该作者
肯定不能
     

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发表于 2010-11-3 18:19:36 | 只看该作者
我想你看看砂磨机的原理构成就知道结果了。
     

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发表于 2010-11-3 10:31:55 | 只看该作者
哈哈哈,砂磨机要是能改变结构,那就不是砂磨机了
只是吧N(比如100个)个絮凝在一起的分子分开,分成X(1000个)个,M(10个)个分子絮凝在一起的固体吧。
做伊士曼CAB,成膜,15995870029

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发表于 2010-11-1 22:17:06 | 只看该作者
一般是不能 的 ,  要改变了 它就成了另外一个物体了
王者绝非偶然
     

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发表于 2010-11-1 16:11:41 | 只看该作者
肯定不行
一个能量达不到,另外还有基料的缓冲
冷云88
     

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发表于 2010-11-1 12:57:15 | 只看该作者
采用三辊机和钢珠球磨也许可以,采用砂磨的应该不行,研磨和撞击力量还不足以破坏原生粒子,即使是可行,也没什么实际意义,作为技术探讨尚可

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发表于 2010-10-30 19:40:50 | 只看该作者
填料不是颜料。一般以目数规定的填料基本就是原始粒径了。填料800目,基本也就把物料的细度确定了。如果有颜料,多次研磨后,细度很难下来,但物料的着色力肯定是提高的。
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