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标题: 氨水！！！ [打印本页]

作者: cxhllyc001 时间: 2012-5-15 14:38
标题: 氨水！！！
请教大家个问题，我的一个外墙配方用了近两年一直没有问题，前段时间只是把氨水由低浓度的换成了高浓度的氨水，结果出现了很大的质量问题，存放两个月后乳胶漆严重后增稠就像反应了一样，并且铁桶内壁还出现了生锈的现象！
请问大家这是氨水的原因吗？
配方的比例是：
水：230
润湿剂 1
防腐 1.5
分散剂 6
消泡1.5
乙二醇 15
成膜 10
钛白粉 75
重钙175
高岭土200
滑石粉50
乳液 200
纤维素 2.5
氨水2
65 3.5
938 1
请问大家这是什么原因呢，别的都没有换只是动了氨水
求解~~
谢谢coatu_reward

作者: 感想 时间: 2012-5-15 14:38
本帖最后由感想于 2012-5-15 22:44 编辑

把氨水由低浓度的换成了高浓度的氨水
这个不行的
还是用回以前的低浓度比较好
因为浓度过高会与乳液有反应的
这个高浓度我不提倡了
=-=-=-=-=
不是氨水不可以，只是考虑成本而已
换AMP那肯定好很多，但成本会高一点了
=-=-=-
氨水用在外墙完全无问题的
问题的是，过国标VOC么？能过就可以考虑不用换
只是施工的时候气味有点不舒服而已。
=-=-=
如果行还是考虑换个AMP试下
=--==-
铁桶生锈是铁桶处理不好
因为是高碱性，铁如果做不好保护，会遇到碱出现生锈问题
那是铁桶的质量不行了，可以改个封密性好的胶桶。
一般其实做乳胶漆，还是用封密性好的胶桶是最好的选择

作者: zuoyi_ 时间: 2012-5-15 14:38
确定是后增稠，而不是破乳么？高浓度的氨水浓度基本是在28%-32%之间，PH在12以上，碱性环境下，纤维素能极大的体现增稠效果，但是氨水在溶于水之后会放出大量的热，浓度越高碱性越强，放热也越大，极有可能会引起破乳的。我们用氨水的话都是稀释过后再加进去的。不建议用高浓度的氨水，易挥发，挥发之后就达不到想要的效果了···

作者: shp342623 时间: 2012-5-15 14:38
大哥啊，其实你自己已经找到答案了，还来求助：
1.碱性太强，容易使乳液破乳；
2.使用高浓度氨水，在达到相同体系粘度后，由于它的强挥发性，导致pH下降，在pH下降到一个值以后，粘度会突然增大，然后随pH值减小而减小。
3.使用氨水看似便宜，其实不然，AMP-95是多功能助剂，不是单一的调节pH,使用AMP-95既能调节pH，也能减少润湿剂、分散剂的使用量，所以综合成本基本相当。

作者: shp342623 时间: 2012-5-15 14:38
我们为什么把涂料碱性调节在8.5~9之间？
1.防止细菌生长
2.不利于铁桶生锈
3.增稠剂的增稠需要
所以，你铁通生锈，典型是因为pH已经达不到要求了，不信你可以测试一下你的pH嘛，这么简单，诶。

作者: coat1980 时间: 2012-5-15 15:10
换成AMP95不就万事大吉了么，200乳液的涂料档次也不是很低了，不会在乎那点钱吧/:+-

作者: aiaice 时间: 2012-5-15 15:37
这配方怎么看粘度也不会太高.最高不会超过105

还有一个问题:你可以检查下水,看是不是水污染了

作者: cxhllyc001 时间: 2012-5-15 17:15

aiaice 发表于 2012-5-15 15:37
这配方怎么看粘度也不会太高.最高不会超过105

还有一个问题:你可以检查下水,看是不是水污染了

当时测出来的粘度就是117.9KU……

作者: cxhllyc001 时间: 2012-5-15 17:16

coat1980 发表于 2012-5-15 15:10
换成AMP95不就万事大吉了么，200乳液的涂料档次也不是很低了，不会在乎那点钱吧

是不是氨水浓度变化的问题呢？我现在想找出来问题所在……是不是氨水的问题呢还是？

作者: hust_0412 时间: 2012-5-15 17:52
氨水对铁器确实有腐蚀作用。但我觉得你遇到的问题不是氨水引起的，而是桶璧涂层出了问题。后增稠也可以排除氨水的影响，找找其他原因。

作者: 涂料生产 时间: 2012-5-15 18:55
是氨水的原因破坏呢乳液的结构。

作者: yuchen 时间: 2012-5-15 21:34
你可以把铁桶套个袋子，装下在看，估计铁桶生锈会有影响。

作者: xiaozhang888 时间: 2012-5-16 07:30
学习了楼上1.2两点

作者: hust_0412 时间: 2012-5-16 08:00
氨水浓度上升了多少？个人觉得氨水浓度变化对PH值影响并不会很大，LZ可以做对比实验，测试一下就知道了。所以我认为粘度升高并不是因为碱性过高引起破乳，乳液没那么敏感的。还要找找其他原因

作者: cxhllyc001 时间: 2012-5-16 09:10

shp342623 发表于 2012-5-16 06:34
我们为什么把涂料碱性调节在8.5~9之间？
1.防止细菌生长
2.不利于铁桶生锈

谢谢指教
学习了
刚开始我测PH值是不高，7.5 和7.85

作者: cxhllyc001 时间: 2012-5-16 09:15
我测的氨水PH是
高浓度氨水：13.38
原氨水： 12.37
在200g水中加入5g氨水后
高浓度氨水是：11.34
原氨水 11.16
在原来氨水中又加入了7.4g水后才达到了11.34

作者: hust_0412 时间: 2012-5-16 10:06

cxhllyc001 发表于 2012-5-16 09:15
我测的氨水PH是
高浓度氨水：13.38
原氨水： 12.37

氨水本来是缓冲液，测它的PH值不如直接测涂料的，一个加原浓度氨水的，一个加现浓度氨水的，PH差别不大，别在氨水上去找原因浪费时间了，找找其他原因

作者: 殷正权 时间: 2012-5-16 10:48
如果生产的时候，高浓度氨水，瞬间快速加入，很可能由于局部温度过高，导致破乳/反应，等等，是有可能的。

但依然不能确定是氨水问题。

作者: hust_0412 时间: 2012-5-16 10:57
那么少量的氨水不会有多大的反应的，再说就算破乳也是小范围内的，有少量结团才对，不会两个月后才发现粘度增加严重。

作者: sanniu 时间: 2012-5-16 11:18
个人觉得使用氨水比AMP-95更具有普遍安全性，各位可找多款乳液实验。对于添加量自然是根据配方的PH值的需要，而不是一个特定的数值，对于添加方式，我想说的是涂料生产不只是配方，生产工艺同样很重要，不是简单混合的大锅饭。2年的配方你觉得什么都没变，但事实上没变的只是配方单，其它的也许早已是物是人非了。

作者: cxhllyc001 时间: 2012-5-16 16:48
看样子氨水最好不用了……

作者: hust_0412 时间: 2012-5-16 16:50

cxhllyc001 发表于 2012-5-16 16:48
看样子氨水最好不用了……

白帮你分析了，呵呵

作者: 殷正权 时间: 2012-5-16 21:46

hust_0412 发表于 2012-5-16 16:50
白帮你分析了，呵呵

这叫人的意念难以改变！
LZ在发帖时，自己已经基本认为问题出在氨水了。除非他找到自己认可的确凿证据，是难以改变观点的。

这也是我上次站短你的原因。很多事情只能慢慢来。

作者: hust_0412 时间: 2012-5-17 08:15
既然自身已经认定是氨水的问题了，又何必来问，自己做实验找出证据就完了的。楼上的，并非我不信你，你不公布原材料信息，老说什么神奇功效，谁信你？

作者: yangp1985 时间: 2012-5-22 14:53
本帖最后由 yangp1985 于 2012-5-22 14:56 编辑

氨水用量不要太高，但也没说会造成很大的影响，但是这方面注意下。。。
你那个问题不一定就能断定是氨水的问题，综合起来找找看

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