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标题: 无溶剂型环氧改性聚硅氧烷树脂重防腐涂料配方 [打印本页]

作者: hylandcz 时间: 2012-12-31 14:03
标题: 无溶剂型环氧改性聚硅氧烷树脂重防腐涂料配方
实验配方：
甲组分：
树脂 48
球锌21
片锌14
铝粉 5
溶剂 10
分散剂 0.5
甲基硅油0.4
偶联剂 0.4
增塑剂 0.2
防沉剂 0.5
乙组分：
固化剂 12
实验结果：加入固化剂后搅拌90分钟，静置30分钟后，发现涂料无分层，上下均匀。涂料整体粘度降低，但涂刷时，涂料粘度大，不易流挂，涂刷较均匀，刷痕较明显，表干时间略长，3小时，实干时间短，12小时。涂料固化后，成银白色，表面光滑，细度较好。
主要问题:1、涂料不利于涂刷，刷痕较明显。2、表干时间、实干时间较长。
求大神们给出配方修改意见。coatu_reward

作者: hylandcz 时间: 2012-12-31 14:04
沙发。。。

作者: cdw0727 时间: 2012-12-31 16:53
从配方看问题不大，只是涂刷有刷痕可以加稀释剂或则把片锌换成球锌，至于干燥时间应不知树脂和固化剂不好发表意见

作者: hylandcz 时间: 2013-1-1 13:01

cdw0727 发表于 2012-12-31 16:53
从配方看问题不大，只是涂刷有刷痕可以加稀释剂或则把片锌换成球锌，至于干燥时间应不知树脂和固化剂不好发 ...

片锌的加入为了改善涂料的防腐性能，稀释剂用哪种好呢？树脂采用武汉现代工业技术研究院WH1500聚硅氧烷树脂、固化剂。

作者: 幸福之家 时间: 2013-1-3 14:20
你做的到底是底漆或面漆，搞得有点乱，锌粉、铝粉乱加一通。

作者: 幸福之家 时间: 2013-1-3 14:21
聚硅氧烷不能算无溶剂漆，本身你都加入10%溶剂，且树脂液中也含有溶剂呢。

作者: jingsi2004 时间: 2013-1-3 23:12
可以加入有机锡加快表干，至于刷痕可以考虑加1份滑石增加滑爽性或者减少片锌用量。

作者: hylandcz 时间: 2013-1-4 12:16

幸福之家发表于 2013-1-3 14:20
你做的到底是底漆或面漆，搞得有点乱，锌粉、铝粉乱加一通。

我们是做底漆，尽量少添加溶剂。

作者: hylandcz 时间: 2013-1-4 12:17

jingsi2004 发表于 2013-1-3 23:12
可以加入有机锡加快表干，至于刷痕可以考虑加1份滑石增加滑爽性或者减少片锌用量。

好的，我试一试。

作者: cracywww 时间: 2013-1-4 14:07
防沉才0.5%我感觉不够，建议可以增加一点蜡粉或气硅，不过我不太赞同又是锌粉又是铝粉的复合型防锈颜料，还要就是搂主大概涂膜厚度是多少？打算做怎么样的配套啊

作者: jingsi2004 时间: 2013-1-6 11:08

cracywww 发表于 2013-1-4 14:07
防沉才0.5%我感觉不够，建议可以增加一点蜡粉或气硅，不过我不太赞同又是锌粉又是铝粉的复合型防锈颜料，还 ...

为什么不赞成锌粉铝粉复合防锈？

作者: westy 时间: 2013-1-7 09:17
此配方纯属无厘头，用的什么偶联剂？难道就不怕和主体树脂反应？环氧有机硅一般是溶剂型的，而如题是无溶剂的只会是低分子量的环氧树脂与其冷拼，这样的树脂体系即使固化后难道不怕有机硅迁移到漆膜表面吗？另外，即使有机硅是活性比较高的能够完全固化的，难道不怕和锌粉反应吗？

作者: hylandcz 时间: 2013-1-7 13:40

cracywww 发表于 2013-1-4 14:07
防沉才0.5%我感觉不够，建议可以增加一点蜡粉或气硅，不过我不太赞同又是锌粉又是铝粉的复合型防锈颜料，还 ...

防沉剂用0.5%时，涂刷还是比较困难的。复合型防锈，是涂料创新的地方。

作者: hylandcz 时间: 2013-1-7 13:54

westy 发表于 2013-1-7 09:17
此配方纯属无厘头，用的什么偶联剂？难道就不怕和主体树脂反应？环氧有机硅一般是溶剂型的，而如题是无溶剂 ...

偶联剂用：KH550，会和环氧改性聚硅氧烷树脂反应吗？求指教。涂料创新点是尽量少添加溶剂，至于有机硅迁移的问题，涂刷之后并未发现。环氧改性聚硅氧烷树脂会和锌粉反应吗？

作者: westy 时间: 2013-1-7 14:13

hylandcz 发表于 2013-1-7 13:54
偶联剂用：KH550，会和环氧改性聚硅氧烷树脂反应吗？求指教。涂料创新点是尽量少添加溶剂，至于有机硅迁移 ...

KH550，会和环氧改性聚硅氧烷树脂反应吗？?这都知道啊，必须反应的，你贮存如何解决？

作者: westy 时间: 2013-1-7 14:13
有机硅迁移又不是一时能够显现的，此配方欠妥当。

作者: 浩月当空 时间: 2013-1-7 14:44
学习了/:^_^

作者: 1128star 时间: 2013-1-7 15:09
在这里问，还不如直接问老廖，他自己的树脂该怎么用他最清楚。如果用KH550，应加在乙组分中，甲组分要加也只能加KH560。树脂是100%固含的吗？如果是，锌粉含量太低了。

作者: westy 时间: 2013-1-7 15:39

1128star 发表于 2013-1-7 15:09
在这里问，还不如直接问老廖，他自己的树脂该怎么用他最清楚。如果用KH550，应加在乙组分中，甲组分要加也 ...

不能加到乙组份，目测固化剂应该是聚酰胺类，碱性条件下KH550活性很高的。

作者: 1128star 时间: 2013-1-8 08:49

westy 发表于 2013-1-7 15:39
不能加到乙组份，目测固化剂应该是聚酰胺类，碱性条件下KH550活性很高的。

呵呵，谢谢，又学了一招！

作者: hylandcz 时间: 2013-1-9 10:33

westy 发表于 2013-1-7 14:13
KH550，会和环氧改性聚硅氧烷树脂反应吗？?这都知道啊，必须反应的，你贮存如何解决？

求大神给出偶联剂的使用建议。

作者: hylandcz 时间: 2013-1-9 10:39

1128star 发表于 2013-1-7 15:09
在这里问，还不如直接问老廖，他自己的树脂该怎么用他最清楚。如果用KH550，应加在乙组分中，甲组分要加也 ...

请问廖先生如何联系？甲组分中加入KH560会和主体树脂反应吗？树脂的有效含量是大于%75，请问锌粉含量应该加多少？

作者: 1128star 时间: 2013-9-14 08:19

hylandcz 发表于 2013-1-9 10:39
请问廖先生如何联系？甲组分中加入KH560会和主体树脂反应吗？树脂的有效含量是大于%75，请问锌粉含量应该 ...

直接问他们的技术，武汉现代的

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