联众涂料论坛

 找回密码
 注册

QQ登录

只需一步,快速开始

搜索
楼主: zxqyzxj
打印 上一主题 下一主题

[悬赏] 来几个水性的问题 大家来看看 我相信我能给大家解决解决

  [复制链接]
     

67

主题

1801

帖子

213

专家分

论坛编辑

涂料王国忠臣

Rank: 18Rank: 18Rank: 18Rank: 18Rank: 18

专家分
213 分

涂料人二段

201#
 楼主| 发表于 2014-8-14 16:41:46 | 只看该作者
BOBOlemon 发表于 2014-8-13 17:18
高工,储存稳定差是不是因为氨基烤漆里有酸?硬度下降是因为酸的挥发,导致氨基与主体树脂交联下滑,自交 ...

我不姓高哈 没必要说称呼,一般的粘度上升都是由于聚合作用引起的,水性涂料和你说的反了,是胺类挥发,酸值升高造成的,有时树脂析出来也会感觉有增稠的。这个就是水溶性树脂的特点,再加上使用的氨基活性过高,你懂的
回复

使用道具 举报

     

67

主题

1801

帖子

213

专家分

论坛编辑

涂料王国忠臣

Rank: 18Rank: 18Rank: 18Rank: 18Rank: 18

专家分
213 分

涂料人二段

202#
 楼主| 发表于 2014-8-14 16:42:44 | 只看该作者
在线原料库,研发好帮手
漆园吏 发表于 2014-8-14 10:09
体系是乳液加氨基,配方不加氨基储存无问题,加了氨基后及时使用无问题,常温储存后烘烤硬度下降;乳液应 ...

你的乳液是什么?类似于拜耳的2470那种是么?
回复

使用道具 举报

     

67

主题

1801

帖子

213

专家分

论坛编辑

涂料王国忠臣

Rank: 18Rank: 18Rank: 18Rank: 18Rank: 18

专家分
213 分

涂料人二段

203#
 楼主| 发表于 2014-8-14 16:44:55 | 只看该作者
BOBOlemon 发表于 2014-8-14 12:04
哎,加了成膜助剂DPM仍有泪痕问题存在啊。

泪痕是由于你的流挂造成的 这个问题你可以两方面入手1 增强流挂2增强流动。他们是有区别的 流动一般上漆就薄了 流挂好上漆就厚了 具体你还要现场调节 你加入dpm是会增强流动的 这个要看你现在的体系是缺流挂还是流动这个不是乱加的
回复

使用道具 举报

     

67

主题

1801

帖子

213

专家分

论坛编辑

涂料王国忠臣

Rank: 18Rank: 18Rank: 18Rank: 18Rank: 18

专家分
213 分

涂料人二段

204#
 楼主| 发表于 2014-8-14 16:45:32 | 只看该作者
漆园吏 发表于 2014-8-14 10:10
你的意思是再加酸催干剂就可以?那我试试,但估计不是这问题

水性的氨基烤漆是不能加酸性的催化剂的 封端的倒是可以 不过没必要
回复

使用道具 举报

     

11

主题

87

帖子

18

专家分

涂料人二段

Rank: 2

专家分
18 分
205#
发表于 2014-8-14 18:05:48 | 只看该作者
楼主,你好!请问下氨基烤漆中如何降低烘烤废气和漆雾对眼睛的刺激作用?怎样来选择氨基树脂?谢谢~
回复

使用道具 举报

     

9

主题

129

帖子

129

专家分

涂料人二段

Rank: 2

专家分
129 分
206#
发表于 2014-8-14 22:45:52 来自手机 | 只看该作者
心了无痕 发表于 2014-5-8 21:09
最近做一款铁红水性面漆,制板后,颗粒多,体系PH9.0,过滤漆液,滤网中有铁红絮状物,问,是氧化铁红跟PH ...

如题 觉得应该增进一下交流 所以请大家提交自己现在碰到的研发问题coatu_reward你这个应该是研磨完后加催干剂不当,所导致的,我之前也遇到过这个情况,就是催干剂导致的
回复

使用道具 举报

     

67

主题

1801

帖子

213

专家分

论坛编辑

涂料王国忠臣

Rank: 18Rank: 18Rank: 18Rank: 18Rank: 18

专家分
213 分

涂料人二段

207#
 楼主| 发表于 2014-8-15 08:16:49 | 只看该作者
f_qiulin 发表于 2014-8-14 18:05
楼主,你好!请问下氨基烤漆中如何降低烘烤废气和漆雾对眼睛的刺激作用?怎样来选择氨基树脂?谢谢~

在性能允许的情况下减少溶剂的使用 别无他法
回复

使用道具 举报

     

4

主题

132

帖子

67

专家分

涂料人二段

Rank: 2

专家分
67 分

涂料人二段

208#
发表于 2014-8-15 08:50:00 | 只看该作者
f_qiulin 发表于 2014-8-14 18:05
楼主,你好!请问下氨基烤漆中如何降低烘烤废气和漆雾对眼睛的刺激作用?怎样来选择氨基树脂?谢谢~

除了在配方中减少助溶剂用量 氨基树脂的固含、游离甲醛含量以及固化后的损失都会引起刺激,当然更重要的一点 丙烯酸树脂合成过程中反应不完全导致的单体残留会加剧刺激
13911872736w.bjabry.com 水助剂
回复

使用道具 举报

     

11

主题

87

帖子

18

专家分

涂料人二段

Rank: 2

专家分
18 分
209#
发表于 2014-8-15 09:35:24 | 只看该作者
zxqyzxj 发表于 2014-8-15 08:16
在性能允许的情况下减少溶剂的使用 别无他法

谢谢楼主
回复

使用道具 举报

     

11

主题

87

帖子

18

专家分

涂料人二段

Rank: 2

专家分
18 分
210#
发表于 2014-8-15 09:43:54 | 只看该作者
安邦科技材料 发表于 2014-8-15 08:50
除了在配方中减少助溶剂用量 氨基树脂的固含、游离甲醛含量以及固化后的损失都会引起刺激,当然更重要的 ...

氨基烤漆刺眼这个问题困扰了我好久,一直在找,但是现在仍无法找到。做水性的,用的氨基树脂多为甲醚化、部分甲醚化的,全甲醚化的如303,反应活性低,需要较高的反应温度;部分甲醚化的如325,80%固含,剩下的除了游离甲醛或者没分离完的甲醇,就是丁醇,丁醇这个东西刺激性也很大。另外交联过程中还要产生甲醇,氨基自缩聚也有产生甲醇或甲醛,这些东西加一起好烦。。。继续努力中,谢谢安邦的朋友
回复

使用道具 举报

     

32

主题

321

帖子

12

专家分

涂料人二段

Rank: 2

专家分
12 分
211#
发表于 2014-8-15 11:54:52 | 只看该作者
zxqyzxj 发表于 2014-8-14 16:42
你的乳液是什么?类似于拜耳的2470那种是么?

是的,乳液型,采用的是两个乳液搭配加氨基,但目前出现问题是三种物质混合后会出现胶化现象,两两混合没有胶化,但是单独一个乳液加氨基储存也会出现硬度下降的问题;
开始加入封闭型酸催化剂对硬度是有提升的,但是放置后也会出现硬度下降。
回复

使用道具 举报

     

67

主题

1801

帖子

213

专家分

论坛编辑

涂料王国忠臣

Rank: 18Rank: 18Rank: 18Rank: 18Rank: 18

专家分
213 分

涂料人二段

212#
 楼主| 发表于 2014-8-15 14:28:15 | 只看该作者
漆园吏 发表于 2014-8-15 11:54
是的,乳液型,采用的是两个乳液搭配加氨基,但目前出现问题是三种物质混合后会出现胶化现象,两两混合没 ...


你是不是环氧树脂和丙烯酸树脂混合使用 我以前出现过这种问题 你最好仔细说明你的实验过程 否则我也无法帮你
回复

使用道具 举报

     

5

主题

198

帖子

102

专家分

涂料人二段

Rank: 2

专家分
102 分
213#
发表于 2014-8-15 14:49:42 | 只看该作者
zxqyzxj 发表于 2014-7-18 09:59
你这个如果细度没问题的话 主要从触变剂的方向解决,比如海明斯的1010 罗门哈斯的8w 这些都是比较适应喷 ...

8W的高剪粘度有点高,而且低剪粘度也可以,对于刷涂或滚涂是个不错的选择,但对于喷涂工艺高剪粘度高,不利于雾化啊,关键还在于喷涂时流量特小,肉眼有时看不到有涂料喷出来。所以要求雾化一定要好,否则就断流。
回复

使用道具 举报

     

32

主题

321

帖子

12

专家分

涂料人二段

Rank: 2

专家分
12 分
214#
发表于 2014-8-15 15:15:52 | 只看该作者
本帖最后由 漆园吏 于 2014-8-15 15:19 编辑
zxqyzxj 发表于 2014-8-15 14:28
你是不是环氧树脂和丙烯酸树脂混合使用 我以前出现过这种问题 你最好仔细说明你的实验过程 否则我也无 ...


不是,是一个硬一点,一个软一点的树脂混拼,一个为带羟基的聚酯聚丙烯酸酯分散体,一个为不带羟基的聚酯型聚氨酯分散体,两者加氨基混合有增稠胶化现象(开稀后储存状况要好很多);单独带羟基的树脂和氨基混合,没有胶化现象,但是储存后烘烤硬度有下降。
回复

使用道具 举报

     

10

主题

166

帖子

82

专家分

涂料人二段

Rank: 2

专家分
82 分

涂料人二段

215#
发表于 2014-8-15 15:32:01 | 只看该作者
目前有一个项目:为水性单组份银粉漆,要求达到油性热塑性单组份银粉漆的效果,底材为ABS、PC料,要求附着力OK,硬度500克力HB以上,耐99%的酒精磨擦1000克力100个来回,耐橡皮磨擦500克力100个来回,其它还有耐化学试剂(如:化妆品,护手霜,酱油)等性能测试,请各位帮忙提供开发方向和建议。/:angel
水性工业漆
回复

使用道具 举报

     

67

主题

1801

帖子

213

专家分

论坛编辑

涂料王国忠臣

Rank: 18Rank: 18Rank: 18Rank: 18Rank: 18

专家分
213 分

涂料人二段

216#
 楼主| 发表于 2014-8-15 15:34:08 | 只看该作者
漆园吏 发表于 2014-8-15 15:15
不是,是一个硬一点,一个软一点的树脂混拼,一个为带羟基的聚酯聚丙烯酸酯分散体,一个为不带羟基的聚 ...


不带羟基的聚酯型聚氨酯 这个应该是pud吧 对这种树脂我只了解一点点 说的不对大家指正,这种树脂带有气干性官能团可能是胶化的其中一个原因吧 还有一个原因你使用的树脂都是水溶性的 胶化最大的可能就是羧基被屏蔽了,你这样用我确实没有做过 不好评论,你为什么不用丙烯酸乳液混拼呢 这个我是做过的 可以通用。你说的硬度下降,我建议你做下柔韧和冲击等,一般来说烤漆如果固化不完全一般的反应就是很脆,冲击柔韧甚至附着力都不是很好,一般这种情况我的对策就是提高温度延长烘烤时间,加大固化剂用量 使用储存稳定的氨基树脂,最好的可能就是氰特的了吧 325 327这些应该都是适合你的 你如果只是追求硬度的话,在烤漆里硬度和柔韧是可以兼得的
回复

使用道具 举报

     

67

主题

1801

帖子

213

专家分

论坛编辑

涂料王国忠臣

Rank: 18Rank: 18Rank: 18Rank: 18Rank: 18

专家分
213 分

涂料人二段

217#
 楼主| 发表于 2014-8-15 15:38:29 | 只看该作者
coatmen 发表于 2014-8-15 15:32
目前有一个项目:为水性单组份银粉漆,要求达到油性热塑性单组份银粉漆的效果,底材为ABS、PC料,要求附着 ...

单组份你这个要求我认为唯一的可行性的就是环氧脂了,单组份这块能做到你这个要求的基本没有,就耐酒精一项就可以秒杀除了环氧脂所有的原料了 环氧脂唯一的缺点就是黄变快,所以白色漆我建议你绕道,
回复

使用道具 举报

0

主题

1

帖子

0

专家分

涂料人零段

专家分
0 分
218#
发表于 2014-8-15 22:27:49 | 只看该作者
花了不少时间看完,够强大。/:up

楼主,在水溶性实色烤漆中,如何解决消泡的问题,在静电生产线上喷涂多泡难消,目前添加的消泡总是不能有效消除,试过多家消泡剂TEGO/BYK等,此树脂体系又是极易起缩孔的,消泡剂量又不敢往上提,0.1即会现缩孔,现在是902(0.05)+810(0.02),其中902的体现出长效性比较差
实验室当天配漆喷板有缩孔,次日喷板又大大的改善,这些有怎解释?
回复

使用道具 举报

     

32

主题

321

帖子

12

专家分

涂料人二段

Rank: 2

专家分
12 分
219#
发表于 2014-8-16 09:52:07 | 只看该作者
zxqyzxj 发表于 2014-8-15 15:34
不带羟基的聚酯型聚氨酯 这个应该是pud吧 对这种树脂我只了解一点点 说的不对大家指正,这种树脂带有气 ...

试过很多乳液,因为这个体系要硬度好,柔韧性好,能够重涂五次以上,很多树脂都失败在重涂附着力不能通过;
氨基就是使用氰特的327,但是这个带羟基的聚酯聚丙烯酸酯分散体加327放置两三天后就硬度下降了。
漆膜脆了加大固化剂用量?按我大部分实验的结果是少加点氨基漆膜柔韧性会好一点啊
回复

使用道具 举报

     

0

主题

11

帖子

2

专家分

涂料人一段

Rank: 1

专家分
2 分
220#
发表于 2014-8-17 00:30:18 来自手机 | 只看该作者
楼主很多地方都用到了环氧脂,我是初学者,不清楚这环氧脂是什么神器,哪些厂家有卖的?
来自: Android客户端
回复

使用道具 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册

本版积分规则

QQ|联系我们|Archiver|手机版|小黑屋|联众涂料网 ( 沪ICP备11020344号-1 )

GMT+8, 2025-8-18 10:46 , Processed in 0.114077 second(s), 27 queries .

Powered by Discuz! X3.1

© 2001-2013 Comsenz Inc.

快速回复 返回顶部 返回列表