大家做水包水多彩涂料用的保护胶是哪些类型？

355069167

乳清蛋白

a5621399

355069167 发表于 2014-8-27 11:25
乳清蛋白

这个也能做吗？
后面引起的问题吧，还有蛋白分解变性、湿料，干膜防菌防霉问题

cqustjia

H-482体系

萧驰涂料

上海人信化工的，z-036保护胶

市场上保护胶水溶液黏度稳定的有：z-036,482,gts
耐水好的有：z-036,482
添加量低的有：z-036（市场一般都是百分之5含量溶胶，而036只需要百分之2-3）。
482和rd做多彩，容易糊。gts容易变硬。而z-036在使用去离子水的情况下，不会糊也不会硬。
当然，不是一概而论，也有很多人用这些产品做的很好，或者不使用这些产品也能做的很好。这个，具体要工程师自己去多调整了。

jedssss

现在多彩的稳定性不是大问题，急需解决的问题是怎样能使生产工艺简单易控，施工更容易控制，表面效果更好。若在稳定的基础上，解决以上几个问题，还是看好多彩以后的发展前景的。

admin

jedssss 发表于 2014-9-3 11:56
现在多彩的稳定性不是大问题，急需解决的问题是怎样能使生产工艺简单易控，施工更容易控制，表面效果更好。 ...

同意这个说法

alexander.yee

不知道标准对颜色 花纹有具体规范没有

alykes

五环之外 发表于 2014-2-20 13:58
BYK(Rockwood) Laponite S482/RD，LEHVOSS Luvogel W2N, GTS(?)比较多吧

RD可是个真难弄的东西，虽然造粒好，成型好，就是后增稠太厉害了，今天做，明天就能涨个20KU，而且是一直不停涨，难弄啊 ，不过RDS要好些

五环之外

alykes 发表于 2014-9-26 18:43
RD可是个真难弄的东西，虽然造粒好，成型好，就是后增稠太厉害了，今天做，明天就能涨个20KU，而且是一直 ...

雷孚斯刚刚推出新的保护胶产品 LCN Color-T 没有后增稠现象，等了好几个月了

alykes

五环之外 发表于 2014-9-29 09:29
雷孚斯刚刚推出新的保护胶产品 LCN Color-T 没有后增稠现象，等了好几个月了

一定要试下看看

kooz

基础漆用预凝胶（分散配置注意事项参见前面所述）：
1)标准型凝胶：YM型胶粉6%浓度，放置不少于48小时后使用。
2)配置6%浓度保护胶包裹液体，通常建议选用JS标准型。
JM加强型包裹用保护胶只是供用户选择，但用户使用前需自行实验，过强的包裹能力有时可能会产生某些负面作用。
*   无论基础漆还是连续相，都务必选择能与JS型保护胶能相对稳定共存的乳液!尤其是连续相所选用的乳液，如果基础漆不便选得与保护胶能稳定共存的乳液，也可以考虑选取与保护胶能快速温和增稠反应后能长期稳定的乳液，但后期不会变为凝胶状（这可能会减少后期YM预凝胶的添加量）。即便如此也要观察最终成品粒子的稳定性，也可以考虑适量掺入相对稳定的硅丙类乳液，以减轻可能发生的反应。用户选用乳液时请先将6%浓度JS保护胶液与预备选用的基础漆及连续相乳液各分别按1:1混合保护胶液，观察半月（或长期留存），以不反应或轻微温和反应但能长期稳定为原则。
    体系不稳定的最主要因素之一就是乳液和保护胶的提前交联反应，我们的材料是同类
产品中为数很少的全疏水改性型产品，比多数同类产品有更好的抗水渗透性，这也是导致其与某些乳液的不能长期共存的主要原因，部分可供选用的乳液有：日出661\661B\2179，东联427\500\510TS\518，巴德富6733\2788，昭和1048-3\4765及万华和陶氏的某些型号的乳液等，其它型号的乳液需用户自行按此原则筛选。
*对泛白有更高要求（无泛白）的用户可选用我公司专用乳液kooz160。

一、基础漆：
1)水 (以1000克总量减去下面组份后计算)              约420  
2)钛白粉+目煅烧高岭土+ 超细硅酸铝                      80
（填料的数量与品种不同会对粒子形状及表面有影响，用量可以在30-150之间调整，分散5-10分钟）
3-1)HS30000纤维素                                   8-9
3-2)三万粘度纤维素5-7+高粘度（十万粘度）纤维素1-3    7-8
(选择方案3-1或3-2是为达到不同效果，具体的选用的方法见下部的详细说明)
4)AMP95                                              1.5
(分散不少于25分钟，确保纤维素分散彻底)
5)消泡剂(分两次添加)                                  约3
6)润湿剂                                                1
7)分散剂5027 或高泰123K                            1～3
(注意选取对最后加入的YM预凝胶粘度影响小的钾盐或胺盐分散剂，筛选的方法是向搅拌中的200克稳定的2%浓度YM凝胶加入1克分散剂，以YM预凝胶粘度降低最小或能增加YM预凝胶粘度的分散剂为好，分散剂根据前期填料的用量，可以在1~3之间调整)   
8)杀菌防腐剂                                          1.5                        
9)弹性乳液                                      220～250
（可选择弹性及非弹性乳液混用）
10)丙二醇                                             10
11)成膜助剂（弹性乳液可以少加或不加）               约15      
12)kooz199 +kooz200                                  6-8
13)基础漆用预凝胶                                150-200
(务必保证分散彻底，建议预凝胶用量不少于120，用量不足可能会导致粒子稳定性下降)
*14)kooz100  (为满足更高要求用户设计，进一步提升色点粒子综合性能，尚未推出)
   最终基础漆粘度约105～125，以满足造粒及喷涂效果为准。
   本配方中的HS30000及常见的250/451都属于相对常用粘度的羟乙基类纤维素，351为更低粘度的纤维素，加入低分子的纤维素或许可以提高基础漆的内聚力，造出粒子偏于饱满状，粒子内聚力偏大，韧性也更强。
    想要喷涂后的板面有凹凸感，可以通过多加填料及以低粘度的纤维素为主来制得饱满有弹性的粒子来实现，反之如果希望干燥后的板面平整则可以通过减少填料和减少纤维素用量或掺加高分子量纤维素以降低粒子的内聚力（弹性）并考虑多加入预凝胶的数量，来保证粒子喷涂易于摊开及利用粒子低固形物含量的特点来达到干燥后板面的平整的效果。
    加入预凝胶后基础漆粘度会略微增加（但不会太大），改变的主要是基础漆的流变性以及与纤维素的交联程度，如果加入预凝胶后基础漆粘度上升太大，则有可能是乳液与保护胶发生了絮凝反应。想要基础漆色点粒子更加稳定，应该确保加入基础漆内一定数量的YM保护胶凝胶，以最终满足造粒所需的流变性及喷涂效果要求为准，。
加入kooz199会略微增加基础漆的粘度及触变性，kooz200则降低粘度及触变性，绝大多数用户使用koz199就足以满足要求。用户也可以根据实验结果混用二者，每公斤基础漆内总用量不得少于6-8（用量不足对粒子后期的稳定性会有影响），但过多使用对于造出粒子表面光滑效果可能会有轻微影响kooz199和kooz200的合理搭配使用：多数情况下单独用kooz199就可以满足要求。首次实验时用户可以在确定纤维素的合适用量后再尝试先加入基础漆内YM保护胶预备凝胶用约150克(建议的最低用量，实际可能也可以降到120克)，然后将基础漆分为两份，分别加入kooz199和kooz200分散彻底，用量都各按6克/公斤，然后分别标注样品1）和2）,如果：
实验样品1)粘度及触变性不足：则可以考虑继续补加凝胶保护胶，以满足要求的用量为准。最后按所取得的数据最后重新实验，依照实际生产顺序先加入kooz199后再加入所需要的预凝胶数量来模拟实际生产过程。
反之如果实验样1)粘度及触变性偏高：可观察样品2)，通常样品2)的粘度及触变性会比所需要值偏低，此时只需将样品2)逐步加入搅拌状态下的样品1)中，逐步降低其粘度及触变性，直到达到满意的流变状态效果后即可，此时二者混合的比例就是助剂kooz199和kooz200混合使用最佳比例，用户可以将比例告诉我方，我方按用户要求提前配制或用户同时购买kooz199及kooz200，自行配制使用比例，以上实验是在确定纤维素用量及品种确定后，乳液与保护胶能稳定共存前提下进行的。但通常以kooz199的使用为主。
连续相保护液内在造粒前添加保护胶溶液1-2%的kooz199，对确保后期粒子的稳定性也是必须的，造粒时也能在粒子表面形成疏水膜（可肉眼观察）。
加入基础漆内的6%浓度预凝胶理论上说不该少于约150克,因为这些已经稳定的预凝胶能一定程度抵御连续相低粘度包裹保护胶的不断渗入。
填料用量小时（30-60）通常意味着基础漆内加入的水量会大，为达到理想的粘度及流变状态就可能需要加大纤维素的用量，或选用合适的纤维素匹配。填料用量大时常常意味着基础漆内水量的减少及粉料的增加，因此可能要适当减少纤维素的用量，但要确保能包裹住粉料，可能也要适当掺加粘度较低的纤维素以增强粒子的内聚力。
对于粒子内可能要加砂的用户可以考虑选用比重较轻的物料，例如考虑加入煅烧后再粉碎的珍珠岩粉末等，同时在基础漆里选用或掺加粘度更低的纤维素（有必要也可以再掺入疏水类纤维素，如亚跨龙330类纤维素），以加强基础漆的内聚力。(此节供参考)
当然最终再以实际喷涂效果为准则来逐步调整基础漆的流变性等指标！
   本配方基础漆完成后相对理想的状态应该是：有约中等内聚力(粒子要求大则内聚力要求偏大些许)，有少许触变性，适中的低剪切粘度，较低的中剪切粘度，当用小铲刀铲起基础漆后，在相对平稳状态时，铲刀上的基础漆能有一定厚度（按所要求粘度不同，厚度有所不同），被铲起的基础漆同时会缓慢向下慢慢滑动（低粘度基础漆会伴随极轻微流动），当有基础漆块下垂后被重力拉断时，断面会很（或极）轻微回弹少许。

二、造粒：
    本配方所用包裹液为6%浓度JS型保护胶液体。
    造不同尺寸的粒子所需要保护胶液的比例不同，较小粒子所需的包裹液要多些，通常保护胶液体与基础漆的比例为40:60-45:55。首先取所需要用保护胶液体，再加入保护胶液体数量约1-1.5%的Kooz199，如果造粒后色点内乳化剂有渗出现象，则可能需要增加用量至2%，同时可考虑在基础漆内提高kooz199的用量，最高至8克/公斤(极少出现的情形)，造粒后建议尽快加入连续相中，以减少粒子可能发生的变的变化。
    对于某些造粒方式（如筛网等），如果希望将保护胶液体适当增稠，避免因保护胶液体流动性过好而使得保护胶液来不及包裹基础漆时，可以考虑用疏水性的kooz助剂将保护胶增稠后造粒，用量约1.5-2%。不同与市面上某些同类的连续相保护胶液增稠剂(多数为亲水性)，我们的kooz199都是疏水型,对漆膜耐水几乎没有影响，但用户需要注意的是由于这种保护胶的预增稠实际是削弱了保护胶的包裹能力（起包裹作用的晶胞在基础漆表面成膜速度及能力有所下降），因此如果发现包裹不足时需要：提高基础漆内聚力及粘度或提高保护胶液浓度等。
   本公司JM型产品或许更适用此类造粒方式（仅供参考，需自行实验）。

三、连续相：
乳液-------------------------------------------------约630
水-----------------------------------------------------约330
丙二醇----------------------------------------------约20-25
成膜助剂-------------------------------------------30～40
杀菌防霉-------------------------------------------约1.5
*AMP95--------------------------------------------约1
ASE60(可考虑掺加20-30%TT935)----约10
（为防止粒子的下沉及稳定，需要对水相增稠为主，因此选用ASE60，但其耐水性相对差，可以考虑选用疏水改性型碱溶胀性增稠剂，如诺普科640等，常用的TT935似乎并非经过疏水改性的产品。）
612NC(聚氨酯流平剂）------------适量
*用10%浓度的烧碱1.5-2克调节PH值，会进一步减少可能的后增稠。
    用户也可以尝试将所用的增稠剂分两部加，在造粒完成后即添加部分经水稀释过的增稠剂，参考用量为每公斤色粒溶液加200-250稀释为4%的增稠剂，加入时缓慢搅拌，通常无需添加AMP95，因为色点溶液为碱性（但需注意PH值）。然后加入粘度稳定的预先配置好的乳液混合即可！
    如果现场即时增稠，请注意碱溶胀增稠剂增稠后粘度的变化规律，选购时可咨询厂家的增稠剂达到稳定粘度所需要时间。
    有条件的厂家可以考虑在选购乳液时请乳液厂家提供中性及弱酸性未完全中和的乳液（或自行用某些有机酸调节乳液为弱酸性），将所选用的增稠剂提前混入乳液中，造粒后加入色点粒子中实现直接增粘。因为色点粒子溶液通常为碱性，但需注意（不同厂家的保护胶溶液ph值差异较大），多数国产保护胶的ph值较高，这样使用可以降低体系的ph值，同时又无需加入有机碱来调节ph值，目前某些厂家可能提供类似乳液或有此多彩配方方案（此节仅供尝试参考）！

四、成漆：
     将造好的各色粒子与连续相乳液按3：2混合均匀后，再调整粘度值即可！

上海可致功能材料有限公司

kooz

*   无论基础漆还是连续相，都务必选择能与JS型保护胶能相对稳定共存的乳液!尤其是连续相所选用的乳液，如果基础漆不便选得与保护胶能稳定共存的乳液，也可以考虑选取与保护胶能快速温和增稠反应后能长期稳定的乳液，但后期不会变为凝胶状（这可能会减少后期YM预凝胶的添加量）。即便如此也要观察最终成品粒子的稳定性，也可以考虑适量掺入相对稳定的硅丙类乳液，以减轻可能发生的反应。用户选用乳液时请先将6%浓度JS保护胶液与预备选用的基础漆及连续相乳液各分别按1:1混合保护胶液，观察半月（或长期留存），以不反应或轻微温和反应但能长期稳定为原则。
    体系不稳定的最主要因素之一就是乳液和保护胶的提前交联反应，我们的材料是同类
产品中为数很少的全疏水改性型产品，比多数同类产品有更好的抗水渗透性，这也是导致其与某些乳液的不能长期共存的主要原因，部分可供选用的乳液有：日出661\661B\2179，东联427\500\510TS\518，巴德富6733\2788，昭和1048-3\4765及万华和陶氏的某些型号的乳液等，其它型号的乳液需用户自行按此原则筛选。
*对泛白有更高要求（无泛白）的用户可选用我公司专用乳液kooz160。

一、基础漆：
1)水 (以1000克总量减去下面组份后计算)              约420  
2)钛白粉+目煅烧高岭土+ 超细硅酸铝                      80
（填料的数量与品种不同会对粒子形状及表面有影响，用量可以在30-150之间调整，分散5-10分钟）
3-1)HS30000纤维素                                   8-9
3-2)三万粘度纤维素5-7+高粘度（十万粘度）纤维素1-3    7-8
(选择方案3-1或3-2是为达到不同效果，具体的选用的方法见下部的详细说明)
4)AMP95                                              1.5
(分散不少于25分钟，确保纤维素分散彻底)
5)消泡剂(分两次添加)                                  约3
6)润湿剂                                                1
7)分散剂5027 或高泰123K                            1～3
(注意选取对最后加入的YM预凝胶粘度影响小的钾盐或胺盐分散剂，筛选的方法是向搅拌中的200克稳定的2%浓度YM凝胶加入1克分散剂，以YM预凝胶粘度降低最小或能增加YM预凝胶粘度的分散剂为好，分散剂根据前期填料的用量，可以在1~3之间调整)   
8)杀菌防腐剂                                          1.5                        
9)弹性乳液                                      220～250
（可选择弹性及非弹性乳液混用）
10)丙二醇                                             10
11)成膜助剂（弹性乳液可以少加或不加）               约15      
12)kooz199 +kooz200                                  6-8
13)基础漆用预凝胶                                150-200
(务必保证分散彻底，建议预凝胶用量不少于120，用量不足可能会导致粒子稳定性下降)
*14)kooz100  (为满足更高要求用户设计，进一步提升色点粒子综合性能，尚未推出)
   最终基础漆粘度约105～125，以满足造粒及喷涂效果为准。
   本配方中的HS30000及常见的250/451都属于相对常用粘度的羟乙基类纤维素，351为更低粘度的纤维素，加入低分子的纤维素或许可以提高基础漆的内聚力，造出粒子偏于饱满状，粒子内聚力偏大，韧性也更强。
    想要喷涂后的板面有凹凸感，可以通过多加填料及以低粘度的纤维素为主来制得饱满有弹性的粒子来实现，反之如果希望干燥后的板面平整则可以通过减少填料和减少纤维素用量或掺加高分子量纤维素以降低粒子的内聚力（弹性）并考虑多加入预凝胶的数量，来保证粒子喷涂易于摊开及利用粒子低固形物含量的特点来达到干燥后板面的平整的效果。
    加入预凝胶后基础漆粘度会略微增加（但不会太大），改变的主要是基础漆的流变性以及与纤维素的交联程度，如果加入预凝胶后基础漆粘度上升太大，则有可能是乳液与保护胶发生了絮凝反应。想要基础漆色点粒子更加稳定，应该确保加入基础漆内一定数量的YM保护胶凝胶，以最终满足造粒所需的流变性及喷涂效果要求为准，。
加入kooz199会略微增加基础漆的粘度及触变性，kooz200则降低粘度及触变性，绝大多数用户使用koz199就足以满足要求。用户也可以根据实验结果混用二者，每公斤基础漆内总用量不得少于6-8（用量不足对粒子后期的稳定性会有影响），但过多使用对于造出粒子表面光滑效果可能会有轻微影响kooz199和kooz200的合理搭配使用：多数情况下单独用kooz199就可以满足要求。首次实验时用户可以在确定纤维素的合适用量后再尝试先加入基础漆内YM保护胶预备凝胶用约150克(建议的最低用量，实际可能也可以降到120克)，然后将基础漆分为两份，分别加入kooz199和kooz200分散彻底，用量都各按6克/公斤，然后分别标注样品1）和2）,如果：
实验样品1)粘度及触变性不足：则可以考虑继续补加凝胶保护胶，以满足要求的用量为准。最后按所取得的数据最后重新实验，依照实际生产顺序先加入kooz199后再加入所需要的预凝胶数量来模拟实际生产过程。
反之如果实验样1)粘度及触变性偏高：可观察样品2)，通常样品2)的粘度及触变性会比所需要值偏低，此时只需将样品2)逐步加入搅拌状态下的样品1)中，逐步降低其粘度及触变性，直到达到满意的流变状态效果后即可，此时二者混合的比例就是助剂kooz199和kooz200混合使用最佳比例，用户可以将比例告诉我方，我方按用户要求提前配制或用户同时购买kooz199及kooz200，自行配制使用比例，以上实验是在确定纤维素用量及品种确定后，乳液与保护胶能稳定共存前提下进行的。但通常以kooz199的使用为主。
连续相保护液内在造粒前添加保护胶溶液1-2%的kooz199，对确保后期粒子的稳定性也是必须的，造粒时也能在粒子表面形成疏水膜（可肉眼观察）。
加入基础漆内的6%浓度预凝胶理论上说不该少于约150克,因为这些已经稳定的预凝胶能一定程度抵御连续相低粘度包裹保护胶的不断渗入。
填料用量小时（30-60）通常意味着基础漆内加入的水量会大，为达到理想的粘度及流变状态就可能需要加大纤维素的用量，或选用合适的纤维素匹配。填料用量大时常常意味着基础漆内水量的减少及粉料的增加，因此可能要适当减少纤维素的用量，但要确保能包裹住粉料，可能也要适当掺加粘度较低的纤维素以增强粒子的内聚力。
对于粒子内可能要加砂的用户可以考虑选用比重较轻的物料，例如考虑加入煅烧后再粉碎的珍珠岩粉末等，同时在基础漆里选用或掺加粘度更低的纤维素（有必要也可以再掺入疏水类纤维素，如亚跨龙330类纤维素），以加强基础漆的内聚力。(此节供参考)
当然最终再以实际喷涂效果为准则来逐步调整基础漆的流变性等指标！
   本配方基础漆完成后相对理想的状态应该是：有约中等内聚力(粒子要求大则内聚力要求偏大些许)，有少许触变性，适中的低剪切粘度，较低的中剪切粘度，当用小铲刀铲起基础漆后，在相对平稳状态时，铲刀上的基础漆能有一定厚度（按所要求粘度不同，厚度有所不同），被铲起的基础漆同时会缓慢向下慢慢滑动（低粘度基础漆会伴随极轻微流动），当有基础漆块下垂后被重力拉断时，断面会很（或极）轻微回弹少许。

二、造粒：
    本配方所用包裹液为6%浓度JS型保护胶液体。
    造不同尺寸的粒子所需要保护胶液的比例不同，较小粒子所需的包裹液要多些，通常保护胶液体与基础漆的比例为40:60-45:55。首先取所需要用保护胶液体，再加入保护胶液体数量约1-1.5%的Kooz199，如果造粒后色点内乳化剂有渗出现象，则可能需要增加用量至2%，同时可考虑在基础漆内提高kooz199的用量，最高至8克/公斤(极少出现的情形)，造粒后建议尽快加入连续相中，以减少粒子可能发生的变的变化。
    对于某些造粒方式（如筛网等），如果希望将保护胶液体适当增稠，避免因保护胶液体流动性过好而使得保护胶液来不及包裹基础漆时，可以考虑用疏水性的kooz助剂将保护胶增稠后造粒，用量约1.5-2%。不同与市面上某些同类的连续相保护胶液增稠剂(多数为亲水性)，我们的kooz199都是疏水型,对漆膜耐水几乎没有影响，但用户需要注意的是由于这种保护胶的预增稠实际是削弱了保护胶的包裹能力（起包裹作用的晶胞在基础漆表面成膜速度及能力有所下降），因此如果发现包裹不足时需要：提高基础漆内聚力及粘度或提高保护胶液浓度等。
   本公司JM型产品或许更适用此类造粒方式（仅供参考，需自行实验）。

三、连续相：
乳液-------------------------------------------------约630
水-----------------------------------------------------约330
丙二醇----------------------------------------------约20-25
成膜助剂-------------------------------------------30～40
杀菌防霉-------------------------------------------约1.5
*AMP95--------------------------------------------约1
ASE60(可考虑掺加20-30%TT935)----约10
（为防止粒子的下沉及稳定，需要对水相增稠为主，因此选用ASE60，但其耐水性相对差，可以考虑选用疏水改性型碱溶胀性增稠剂，如诺普科640等，常用的TT935似乎并非经过疏水改性的产品。）
612NC(聚氨酯流平剂）------------适量
*用10%浓度的烧碱1.5-2克调节PH值，会进一步减少可能的后增稠。
    用户也可以尝试将所用的增稠剂分两部加，在造粒完成后即添加部分经水稀释过的增稠剂，参考用量为每公斤色粒溶液加200-250稀释为4%的增稠剂，加入时缓慢搅拌，通常无需添加AMP95，因为色点溶液为碱性（但需注意PH值）。然后加入粘度稳定的预先配置好的乳液混合即可！
    如果现场即时增稠，请注意碱溶胀增稠剂增稠后粘度的变化规律，选购时可咨询厂家的增稠剂达到稳定粘度所需要时间。
    有条件的厂家可以考虑在选购乳液时请乳液厂家提供中性及弱酸性未完全中和的乳液（或自行用某些有机酸调节乳液为弱酸性），将所选用的增稠剂提前混入乳液中，造粒后加入色点粒子中实现直接增粘。因为色点粒子溶液通常为碱性，但需注意（不同厂家的保护胶溶液ph值差异较大），多数国产保护胶的ph值较高，这样使用可以降低体系的ph值，同时又无需加入有机碱来调节ph值，目前某些厂家可能提供类似乳液或有此多彩配方方案（此节仅供尝试参考）！

四、成漆：
     将造好的各色粒子与连续相乳液按3：2混合均匀后，再调整粘度值即可！

lery1122

前一次公司用的是KD，效果和稳定性都还好

251314899

有其他的吗

木三化工

北京木三化工最新反应型体系，即两种组分反应即可完成。工艺特别简单，不用添加保护胶和增稠剂。自己调色，自己造粒。用量少，一枪成型，节约人工费用缩短施工工期。特别提出的是本配方是反应型的体系，由于没有添加保护胶和增稠剂，所以从根本上解决了后增稠储存稳定性的问题。大幅提高了粒子的柔韧性和造粒的批次稳定性。为多彩涂料的大面积推广迈出了实质的一步。需要具体生产工艺可以留下邮箱，共同探讨，共同进步

在你身边

都是硅酸镁锂    不同厂家取得牌号不同   成分基本差不多  

yysunjia

我试过几家的保护胶，各个厂家差异还是比较大的，不仅仅是保护胶溶液稳定性的问题，粒子的形态以及对乳液的选择性都不一致。

小涂小料大胶体

保护胶透明度和纯度影响多彩涂料的色彩包裹性，稳定性，耐水性。南京海明斯RE--更透明，洁净如水！我们是全球顶级锂皂石品牌。有需要，您说话，电话18114805619。

jun515

楼主及各位兄台，GRAS保护胶也不错哦。22728346