稀释剂问题

暗夜销魂 · 发表于 2009-1-6 21:15:46

这个牵涉到好几个方面的问题：
1.真溶剂与稀释剂的配比
2.高沸点溶剂的溶解力
3真溶剂提供溶解力的同时对底材的侵蚀
4温度变化条件下的溶解力变化
5 溶剂挥发过程中的溶解力变化等等

暗夜销魂 · 发表于 2009-1-6 21:18:37

提供一个冬用配方，参考这个思路，可以彻底解决上述问题。
BCS 20.000
PMA 5.000
异丁醇 12.000
醋酸丁酯 5.000
MIBK 12.000
异丙醇 18.000
丁酮 6.000
醋酸乙酯 22.000
丙酮 5.000

榴连 · 发表于 2009-1-6 23:10:31

根据楼主和13#说的现象，很有可能是施工现场环境不好，例如湿度太多，溶剂又未密封好，在部分溶剂挥发后吸水或强溶剂挥发后慢干弱溶剂太多而造成了这个现象．
根据以上推测，可以很容易地检测原因：
１．添加一些强的慢干溶剂,楼上的暗夜销魂大侠的稀释剂配方就是非常精典的配方！:victory:
２．检查现场湿度及溶剂的密封情况
３．如果怀疑客户搞鬼，也很简单，在送样之前留样，等到有问题时再取样，同比做一个气相色谱就可以(自己无法做的,找你的树脂供应商帮忙!):lol

除了这些原因,还需要考虑油漆体系的分散系统.例如需要检测分散剂与树脂的相容性(低温下),检测分散后的展色性\流板\指研等.分散不好经常会引起沉降等问题.

人在江湖 · 发表于 2009-1-22 10:54:42

没看明白，是那个涂料体系？

patrickyu · 发表于 2009-1-22 13:29:25

排除人为原因，我支持2楼和4楼的意见，我们做技术的，只从技术角度考虑。至于人为因素，那是你们销售人员的沟通工作没有做好，通过你的描述，个人认为高沸点的真溶剂比例过少，当然这是最贵的溶剂，你们不是为了节省成本吧？
用排除法找到真正的原因应该很简单，取点涂料的样品，回去加点真溶剂看看沉淀是否消失，还有加热也可以。

goodpaints · 发表于 2009-1-22 20:30:32

22楼的配方适用什么体系啊

暗夜销魂 · 发表于 2009-1-23 22:17:26

:lol呵呵这是一个适用于HIPS底材上面的加氯醋TPA体系，在此条件上都可以用了，还有什么不能用？

franky1899 · 发表于 2009-1-24 11:32:10

9# 老牛

顶一下。最好是亲眼所见，不然客户的话基本不可信。

haresome · 发表于 2009-2-6 17:23:36

这应该不是溶剂的问题，也不是客户搞鬼，估计是客户的油漆储存有效期出了问题，如果有条件的话，检测一下油漆的凝胶点有无变化就知道了

amw · 发表于 2009-2-6 21:20:15

如果是同一类型的油漆,那可能就是你稀释剂的溶解度太弱了,多加点强溶剂(如酯类或酮类),
同时也有可能不是同一类型的油漆,那就要配套了

haresome · 发表于 2009-2-7 14:44:45

可以加点CBE试试

化工幕后高手 · 发表于 2009-2-20 17:20:31

正常来说，货已经送过去给客户，他已经接收了，后面发生什么是就不你的事情了

AURRY · 发表于 2009-2-21 16:03:33

楼上所述是一次性客户么?:lol

beckers-jerry · 发表于 2009-2-22 16:04:28

看做什么种类的涂料啦，具体涂料具体分析，给的信息太少了。

awaitzhikui · 发表于 2009-2-22 19:06:51

估计是你的配方主要有溶解能力的溶剂挥发比较快。放久就挥发掉了。而留下的是没什么溶解能力的。所以就有这样的情况

haonan5589 · 发表于 2009-2-24 23:14:59

稀释剂和油漆的型号是不是不配套？

ybdx · 发表于 2009-3-7 20:11:21

支持35#说法

hiseev · 发表于 2009-3-8 10:51:59

把油漆带一些回来自己试一试

xcbwcq · 发表于 2009-3-9 15:17:28

应该是慢剂太多的缘故吧，也许我说的不对！参考一下，动手做做实验对比，再找原因，轻易不要怀疑顾客动手脚，因为没这必要。顾客操作上有问题或许存在。

livan · 发表于 2009-3-11 19:42:46

施工队都是狡猾狡猾的，你自己用未开封的油漆和未开封的稀释剂做试样看结果怎样

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