有关铝粉漆中染料析出

ucoat

是丙烯酸氨基体系的铝粉清漆吧？

funnnd

楼主的具体制作过程也要写出来才好分析啊！到底加入染料时有没有带入其它与体系不同的溶剂或是其它物质。

长青业

20# wyj7506

如果在铝粉漆中酸值太高，将会严重的影响铝粉的金属效果。

长青业

21# fredfeng05

染料溶液和树脂溶液完全相溶。
染料溶液和铝浆分散液做相溶。

长青业

22# ucoat

做的是双组份热塑型丙烯酸铝粉漆。

贮存要求是：50度一个月。

FCAB

不知楼主加的防沉剂是哪种类型的？最好是聚酰胺蜡和聚乙烯蜡两种配合起来使用，并且使用时得与树脂和溶剂做成预分散浆。使树脂体系形成网状结构，再加浸泡好的铝浆。聚酰胺蜡能增大体系的触变性，达到防止分层的目的。如果染料与树脂和CAB液的相容性没问题的话，那就有可能是染料中的一些强溶剂破坏了铝粉浆外面所包裹的硬脂酸，导致铝粉颗粒重新聚集在一起产生絮凝而变粗，“ 染料溶液和铝浆分散液做相溶。”  不知楼主是用的什么依据来判断它们之间是相溶的，可以试一下，用染料浸泡铝粉浆，24H后观察铝粉的状态。另外，做50度贮存的粘度是多少？粘度太低也会分层很快。也可以后添加0.3-0.5%的BYK410，增大体系的触变性达到防止分层的作用。

amw

上面所提的原因,我个人持有不同的理解.
楼主所提出来的问题应该为染料的问题.以前我也使用过换不同的染料就会没问题,这跟染料的酸值有关.

长青业

27# FCAB

我判断相溶的方法是：把两种物质分别按一定比例混合在一起，充分搅拌并把粘度控制在一定的范围内。
首先原液目视，观察混合溶剂是否清彻透明。
其次刮PC板对比。
最后测混合液的活化值。



做50度贮存前的粘度是80KU，贮存后的粘度是82KU

长青业

28# amw

分析的有道理，我也做过很多平行的实验，说明了此问题。

ucoat

一般的方法是做成底面二种漆，底漆是铝粉漆，具有一定的遮盖力，面漆是用染料调色的透明清漆，这样就可避免颗粒的问题。
   一般丙烯酸氨基体系中加入酸值较高的染料，相容性一般不会有问题，其副作用是相当于加入酸催化剂，加快交联反应，如果此体系中有铝粉，铝粉相当于结晶核，交联的产物围绕铝粉，造成沉降和颗粒。
   我们过去有很多类似的情况造成颗粒，后来改为底面设计后就没有出现这样的情况。
   底漆是铝粉漆，不用染料而用颜料，是不会产生颗粒的。
   面漆是用染料调色的透明清漆，只要相容性没有问题，是不会产生颗粒的。
   底漆和面漆施工采用W/W工艺，二涂一烘。
   因此在有铝粉的体系中加入染料，有很大的机会会产生沉降和颗粒。
   我没有做过技术，请各位专家指正：

长青业

其实在这里讨论的朋友都是涂料专家级别的了，尽管大家都明白，一般的情况下，最好不要把粉和染料加在一起，但是有时是为在调色方面的需要是不得已而为之。由于有时可能是客户为了降低成本，本来是二层的，却只要做一层，所以不得已在铝粉中加染料。

ucoat

如果证明铝粉漆中加入染料一定是有问题的话，那么没有任何借口去做冒险，为降低成本或者迎合客户的要求，到时候客户生产线出来问题，造成索赔反而得不偿失。

长青业

其实这个问题不是大家想象中的那么差，我现在还是有临时的解决方案的，但是这不是长久的对策，看能否想出最佳的方案而已。

长青业

联众是一个具有高素质的化工技术论坛，大家之所以把相关的技术问题放在这里和大家一起讨论，一起分享，

FCAB

判断树脂与染料的相溶性可将树脂与染料按1：1混合，涂玻璃板，观察涂膜是否发浑、失光。
“染料溶液和铝浆分散液做相溶”如果铝粉浆不沉淀，变粗，那应该染料对铝粉浆是没影响的。
80KU的粘度贮存后82KU？如果体系的触变性大的话，粘度变化很大的，不会只有2KU的差别，建议楼主在做了相溶性检测没问题后，增大体系的触变性试试！

长青业

贮存前粘度为80KU，贮存后82KU，这个变化在规定的范围内。

长青业

36# FCAB
请问这句该怎么理解：““染料溶液和铝浆分散液做相溶”如果铝粉浆不沉淀，变粗，那应该染料对铝粉浆是没影响的。”如果说铝粉变粗，你还认为是正常的么。

FCAB

如果铝粉变粗且沉淀，证明染料破坏了铝粉浆外面所包裹的硬脂酸，导致铝粉颗粒重新聚集在一起，产生了沉淀和絮凝。

长青业

但是事实确与理论相反，把铝粉分散液和染料按一定比例做相溶性实验并进行贮存，粉粉未返粗，有轻微的沉淀。

长青业

13# 开林（江西）制漆

我个人认为浮色与色分离是两个不同的概念