一种貌似“缩孔”的涂层缺陷，请大家来分析下

killchu

请问7244是什么啊？助剂还是溶剂？
zpsun1982 发表于 2009-3-2 21:39

可以去看看这个帖子[url]http://www.coatu.com/bbs/viewthread.php?tid=27616&page=1#pid116403[/url]

killchu

谢谢斑竹的指点。我加点流平剂试试。
zpsun1982 发表于 2009-3-3 14:16

不是加流平剂,而是加润湿剂

hiseev

还是表面张力的问题吧

sakya

问题原因应该是底材表面处理不够，这个确实比较头疼。

zpsun1982

这几天在实验室做一种极薄的涂层。
用辊涂机涂在钢板上，湿膜的厚度估计在10微米以下，涂覆后立即烘干固化成膜。
发现一种貌似“缩孔”的涂层缺陷，辊涂后的湿膜在钢板表面上，大面积地“缩成”几个直径可达3cm的“ ...
zpsun1982 发表于 2009-2-27 14:33

照片中，钢板尺寸是142mm*320mm。
那些圈（缺陷）直径比较大，是缺陷；圈内是涂层较厚的地方，而圈外则涂层比较薄。

如果是缩孔，一般都是圈内涂层薄，而圈外涂层厚，因此这种涂层缺陷形式“圈”和“缩孔”可能有很大区别。

OSK

推测缩圈原因：(因無法看到附件圖,用理論推的!!)
1.鋼板表面基材界面張力不均(可能是鋼板製程中就產生了)可用達因筆測試看看!!
2.薄膜溶劑揮發與塗料內聚力競爭結果!!(內聚力較大)
建議改善方法:
如是1.就添加潤濕流平劑!!將表面張力調整至量測界面張力以下即可!!
      2.有兩種方法一是在還沒內聚時就已閃乾!!二是添加潤濕流平劑及慢乾稀釋劑!!
:handshake:handshake:)

zpsun1982

问题还是没有解决哦。下面是最新的试验结果，请大家继续分析啊。
1、在X涂料中添加了润湿剂（一种嵌段聚合物），添加量为涂料重量的千分之二，仍旧出现了“圈”状缺陷。
2、复合添加了润湿剂（一种嵌段聚合物）和丙烯酸酯流平剂（也可稍微降低涂料表面张力），各添加涂料重量的千分之二，还是出现了“圈”状缺陷。
3、少量添加了一种水溶性的无机盐M后，问题解决了，没有出现“圈”状缺陷。
4、直接用水溶性的无机盐M全部替代X涂料中的水溶性无机盐H，其他成分不变，也不添加润湿剂和流平剂，板面也没有“圈”状缺陷。

现象描述就是：辊涂后出来的湿膜（初始是均匀的）在钢板表面运动，收缩成大“圆圈”。

greensun

请大家看看这个帖子，分析下吧，很有难度的一个纯技术问题哦；帖子的回复里面有比较详细的探讨和后续试验结果

我是认为涂料运动时由于涂料湿膜里层和表层不相容阿，只要能使涂料湿膜（干燥前）里层和表层的稳定性，可能就能解决，问题是:如何使涂层湿膜的内外层保持一致，从而使涂料表层不运动呢
coating(30437958) 20:12:20
请问下大家，怎么能使无机盐水溶液和树脂乳液的相容性提高？
另外，谁做封闭乳液或者树脂或清漆啊？
greensun(535996030) 20:25:25
你啰啰嗦嗦的说了那么多，到底是水性的呢还是油性的？
greensun(535996030) 20:26:13
一家人各说各的理，恐怕都没有搞清楚你的涂料吧？
greensun(535996030) 20:26:40
走了？

greensun

在你的乳液聚合中换换乳化剂试试！

ganziwo008

看来唯一的不同就是无机盐了。但无机盐具体是什么，什么用途，不说出来，我们怎么分析。。。在忽悠我们

zpsun1982

根据网友们的意见，整理了几点思路，准备近期在试验看看效果。
1、添加亲油性的润湿剂，也就是HLB值较小的；
2、或者添加能够润湿底材的润湿剂，底材是钢板，与塑料、玻璃等不一样。

zpsun1982

根据资料以及各种论文专利的分析，还确定了一种思路，大幅增加助剂的用量，虽然成本增高，但为了得到表面质量好的涂膜，也就只能这样做了。
方案：提高润湿剂和流平剂的用量（考虑到采用的润湿剂和流平剂的水分散或水溶性比较好），从现有的千分之2添加量提高到千分之5甚至千分之8试试。

不知这个方案会有用吗？

hlxt

多加点润湿剂，特别是有机硅类的。在有问题就是体系的树脂啦

cghlmy9

你先刮一块玻璃板试试，在相同的干燥环境下看效果如何。如果没有出现这个问题就是你本来的试工底材的问题了。

dzhdg

BYK-333太贵了,我曾用它擦过一次皮鞋,被老大赤了

zpsun1982

BYK-333太贵了,我曾用它擦过一次皮鞋,被老大赤了
dzhdg 发表于 2009-3-18 17:25

擦皮鞋什么意思啊？用BYK333如果能达到要求，我也就用了。

善桥

我用双组分水性环氧体系涂膜是也发现这种情况，就是涂膜后固化过程中出现，四周干的很快，四周的溶液向中间堆积，形成了一个"口"字型的隆起来的较厚的涂膜，后来检测，“口”子内膜的厚度正常，而“口”子外的膜的厚度过低。但看别人做的，涂膜固化过程中没有出现向中间挤的现象。

zpsun1982

我用双组分水性环氧体系涂膜是也发现这种情况，就是涂膜后固化过程中出现，四周干的很快，四周的溶液向中间堆积，形成了一个"口"字型的隆起来的较厚的涂膜，后来检测，“口”子内膜的厚度正常，而“口”子外的膜的厚 ...
善桥 发表于 2009-3-18 19:13

是的，我说的“圈”状缺陷跟你的情况差不多。也就是湿膜表层在辊涂后的干燥固化（或溶剂挥发）过程中流动，即涂料的表面在运动。

killchu

这是薄边问题，一般出现在较大工件上面，原因是涂膜的内应力。小工件一般不会有这类问题。

zpsun1982

这是薄边问题，一般出现在较大工件上面，原因是涂膜的内应力。小工件一般不会有这类问题。
killchu 发表于 2009-4-23 14:19

我涂的钢板尺寸是75mm宽*300mm长，出现的是厚边（边部），而且厚边的面积比较大，只有板面中部较薄。而我需要的就是板面中部这样薄的涂层。如何解决这种因为板面湿膜流动造成的厚边问题呢？