请教一个非常棘手的问题，请对涂料和现场工艺非常了解的高手进。

HSD

涂装的钢板本身有没有纹路？

zpsun1982

原帖由 cock 于 2008-9-17 14:28 发表
涂装的钢板本身有没有纹路？

钢带本身是没有纹路的。

涂层条纹是涂辊刻槽纹路的印版。

amw

以上各位大侠说的都很有道理,但我从第一张照片发现,钢带出来时与下辊轴的接触角要小故在钢面上涂覆的涂料厚,而钢带与上辊轴的接触角要大故在钢面上涂覆的涂料薄,我想这才是上辊涂覆的涂层在干燥固化后，有明显的条纹，而下辊在涂覆后涂层上面的条纹稍轻或不是很明显的原因。

kongq

1、如果该涂料用于其它厂家没问题，可以试着从设备上解决；
        2、调节上涂覆辊与带钢的间隙及其压力；
        3、如果没法解决，把板子反面当成正面，上面当成背面，反正背面要求应该没那么严。

zpsun1982

原帖由 amw 于 2008-10-7 12:51 发表
以上各位大侠说的都很有道理,但我从第一张照片发现,钢带出来时与下辊轴的接触角要小故在钢面上涂覆的涂料厚,而钢带与上辊轴的接触角要大故在钢面上涂覆的涂料薄,我想这才是上辊涂覆的涂层在干燥固化后，有明显的条纹 ...

高手啊！呵呵，观察很仔细，我有点认同你的观点。多谢！

还是这个版面适合这个帖子啊！这么快就有好的意见了。

amw

你可以调节上辊轴的刻槽深度、刻槽宽度等参数来增加上面涂层的厚度，我想这样就可以解决了。

涂料实验烘箱

1.下辊涂料是浇在涂覆辊的辊面上,与钢板接触有一段距离,这样涂料在辊面就有浸润的时间,而上辊,涂料是浇在钢板上,辊子只有和钢板接触时才和涂料接触,涂料和涂覆辊没有充分浸润,因此产生辊纹.(个人意见)
2.把涂辊表面尽量磨光,通过压力调节膜厚.不知可行否.在彩板线上辊子磨的都比较光.
3.相同涂料在别家没问题,可以让涂料厂家的技术人员进行调整,用他们的涂料,他们得负责啊.这是最基本的要求啊.
4.是否可以把涂覆辊改成传动的,可以调整速比.

KISS007

这个涂装装置有点像新日铁公司的单辊涂装工艺。如果在涂布辊上加装一把刮刀，会不会好点呢？而且涂布辊是被动辊，辊速上与带速相同，容易造成辊痕。粘度如果高一点会不会好点？或者膜厚厚点？ 看图片上好像上层的涂料是直接喷到钢板上，而下层是喷到辊上的。这个也是有一定差异的吧

东吴大将

卷材涂料遇到这种情况一般会采取几个措施：
1、提高辊速比，即涂辊与钢带速度比，但你这儿不适用，你的涂覆方式类似与顺涂。
2、降低涂料粘度增加流平性，你是水性涂料，表面张力更大，如果要加流平剂的话，可以选择水性体系的流平剂。
3、降低烘箱进口段温度，这个可能对你有点用，降低进口温度的目的是让涂料充分流平，让溶剂充分挥发后在固化，如果进口温度过高，涂料表干快，失去流平性，容易产生辊纹。

选择决定命运

水性没做过 但你把消泡剂 去掉 流平剂的量 增加试试看

天地一沙鸥

上涂辊和下涂辊的压力是不一样的，也许是辊面不好

liu_1981

请教环氧背面漆在2/2的彩涂线上出现一道明显的黑线是怎么回事啊?

天地一沙鸥

我是猜的，不知道涂辊表面质量是不是好的，我们也曾遇见过相似的问题。

sclinbo000

增加刻槽密度和数量，看能否改善

gole

学习了.......

shantuwang003

水性漆流变与油性漆流变状态不一样，不妨加大粘度试一试

shantuwang003

43楼讲的很有道理，观察仔细，高手哦

shantuwang003

历来是三分油漆，七分施工，施工工艺太关键了

zpsun1982

以上各位大侠说的都很有道理,但我从第一张照片发现,钢带出来时与下辊轴的接触角要小故在钢面上涂覆的涂料厚,而钢带与上辊轴的接触角要大故在钢面上涂覆的涂料薄,我想这才是上辊涂覆的涂层在干燥固化后，有明显的条纹 ...
amw 发表于 2008-10-7 12:51

果然高手！我们现在就是这样想的，但是没法解决这个问题。设备在设计时，就是这样的，已经无法调整了。

现在的问题就是，如何才能在不改变整体设备的情况下（涂层机参数可调整），解决条纹问题。

zpsun1982

增加刻槽密度和数量，看能否改善
sclinbo000 发表于 2009-3-14 16:25

这个是个方法，但是考虑到刻槽密度和数量增加后，胶辊的磨损会增大，经常性地换辊。这样生产效率就会大受影响了。