氨基烤漆出大问题了!!!

franktoper

会不会是筒体材料表面脱脂清洗没有搞好，要不怎么会上下盖没问题呢？

AA1100

好像是涂料粘度太低，而且你的涂料本身分散的不是很好

hlx278

共研磨,分散剂没选好.

fangfu007

再好的涂料施工不好也没用，看看施工有没有问题，还有就是车间生产加料是否准确~~

fernney

首先看看是不是他们生产工人有没有换，然后才考虑涂料技术问题拉
  觉得还是颜料出问题的几率大

solomonlu

建议楼主认真研究一下，酞菁蓝颜料的生产工艺，因为我们当初也碰到过相类似的问题，结果是颜料在生产过程中出了点小问题，导致后来涂料的问题。

fernney

还是考虑 颜料问题

gayush

做了好都年了，也没什么问题，觉得施工是不是有问题。

sqsyc

谢谢大家的热情:handshake
跟踪了半年，发现各桶厂都是自动喷枪喷涂，只喷一遍,干膜厚度在24µm～35µm，冬季时用甲苯做稀释剂，夏季用二甲苯做稀释剂，出现问题的原因就是漆膜过薄所致。但这个客观因素改不了。所以我的解决方法是：
1、增加颜料份，中不降低漆膜光泽的情况下颜料份尽可能大，保证在薄膜状态下仍有好的痨病；
2、取消流平剂，因为只喷一次且氨基树脂本身就有流平作用；
3、因为厂家喜欢多兑稀料，所以我用582-2氨基树脂替代590-3以增加原漆的粘度，同时增大膨润土的用量，又补加触变剂，使原漆粘度达到200s左右，但这个触变剂试了几样都不太理想，朋友们能不能推荐几只？
采取这三种方法做了几批，客户倒是认可了，就是成本上升了不少（因为控制粘度的问题），大家还有什么好方法吗？:call:

心舞

谢谢大家的热情:handshake
跟踪了半年，发现各桶厂都是自动喷枪喷涂，只喷一遍,干膜厚度在24µm～35µm，冬季时用甲苯做稀释剂，夏季用二甲苯做稀释剂，出现问题的原因就是漆膜过薄所致。但这个客观因素改不 ...
sqsyc 发表于 2009-6-4 14:25

这就对了嘛，增加颜料份，取消流平剂，提高粘度，呵呵，成本是会高，有试过ＢＹＫ４１０没有？

suizhonghai

个人看法，觉得是分散剂和抗流挂助剂的事

lilongsheng

很明显，是浮色发花。主要查：1.树脂、溶剂的相容性，助剂（是1%硅液吗？）的相容性。2.取样手工喷板，做对比，先把原因搞清楚。

sqsyc

BYK 410没用过，用过德谦的229、275和2810，但2810太贵了，229和275感觉作用一般。助剂是用的1%硅液，便宜呀，便我这回取消了。

林剑

一：和流平无关:
    上下桶盖没有问题，而立面出现问题，说明不是流平不好，而是流平太好，好的以至于流挂，原因就是立面流平比平面流平容易得多。如果真的是因为流平不好出现长波，那么平面首先会出现长波，而不是立面首先出现长波。
二：立面波纹产生原因：
    立面波纹主要是因为流挂造成的，流挂造成原因很多，针对你所述，有可能的原因是：1、所用溶剂可能有假货，溶解力不够，以至于后期需要添加更多溶剂才可以开稀到所需施工黏度。2、配方里面的极性太低，流平太好；3、触变性低；4、溶剂挥发慢。
三、产生白圈的原因分析：
    平面没有，而立面有，说明还是流挂引起的分色或者浮色发花现象，因为浮色发花现象是涂料在干燥过程中，涂料个组分相对运动所致，立面给涂料所提供的运动机会更大，所以更加明显。
四、可以提供的解决建议：
    流挂和浮色发花现象很难单独用助剂解决，如果客户基本接受目前情况，而配方无法承受高成本，那么应该在选择高效防浮色助剂之外，再考虑控制流动性方面多想办法：A：使用强溶解力、快挥发溶剂。让溶剂使用量减少，快挥发溶剂可以减少漆膜干燥的过程中流动机会。B、使用高极性溶剂和高极性高活性氨基（有些氨基里面本身添加了流平剂），减少树脂和溶剂之间的极性梯度，减少露底和薄边效应以及露白现象

漂流

同病想连啊,我也碰到同样问题.本人判定是发花的问题.一般加硅油解决,再不行就加强溶剂.这两方法一般可以应付使用.彻底解决的方法试验中

DGST

这个问题不好搞，

li4971

结果好了吗，应该是喷涂厂的问题

大ǐ≈巴⊙鎯

从油漆的防留挂考虑，夏天油漆容易出问题。

九渊

一。磨浆时加大膨润土用量。0.08%左右；
二。主油溶剂加强，多用丁酯。

lnchenjichun

加百分之二丙酮试试？