双组分聚氨酯ＡＢＳ塑料表面涂料附着力不好（请教高手）

firefox · 发表于 2008-12-15 12:26:25

39# lu133860
绝对不认同这个观点！！！！耐磨、耐醇是因为附着不好？？？特别是耐磨，那同样的附着好，为什么PU和热塑的就会有那么大区别？？？
再说到耐醇，举个UV的例子看看？？？？？
如果照你上面的说法，绝对是烘烤时间上的问题，一般PU都可以满足要求！只不过，你可以通过改善干燥时间，或者换干燥较快的树脂来达到你那个40分钟的耐醇要求！

huihuiyixiu · 发表于 2008-12-18 08:37:11

提高烘烤温度，放置72小时再进行试验。看可行否！

shiliangliang · 发表于 2008-12-18 09:31:24

感觉应该是耐溶剂不好，应该改变一下配方

选择决定命运 · 发表于 2008-12-20 11:27:28

还是没有充分铰链不存在附着力问题加快油漆的干性银粉漆的表面间隙要比素色漆大加入蜡粉填料填补
就像上面的专家所说增加烘烤时间要是还达不到标准就换基料主体树脂吧应该会解决得

zsqaaa123 · 发表于 2008-12-22 16:20:21

如果你是用的高点的树脂的话，绝对不会有附着力。

ljjl007 · 发表于 2008-12-24 13:22:53

同意楼上,从原料上查一下

Troy · 发表于 2009-1-4 12:40:07

甲组份的树脂有问题，找一家专业的丙烯酸树脂厂应该就能解决

游侠 · 发表于 2009-1-4 16:08:24

该说的都说了,我只等着LZ的结果了

zpc95 · 发表于 2009-1-6 16:08:48

发生时好时坏可能是配方设计太接近临界.操作时固化剂配比不一定准确.简单的方法是提高固化剂用量(同时应考虑不断开罐,固化剂同空气中水气的反应,导致NCO的下降). 要彻底解决应从改变树脂开始.

hezp · 发表于 2009-1-13 14:56:10

主要的是树脂的问题，在者是需要延长烘烤时间，使固化剂与羟基树脂能很好的完全固化。
耐酒精的问题就会好很多。

john.zhang · 发表于 2009-1-13 16:40:32

第一先保证完全干燥，第二增加固化剂的量确保完全胶联反应完全，如果还有问题直接换主体树脂

acobra · 发表于 2009-1-13 21:03:05

比较认同交联密度的影响,另外就是油漆本身的耐醇有问题,除了油漆本身的问题外,还有注意实验的标准做法,这个实验有点小窍门可以有帮助通过,呵呵

hezp · 发表于 2009-1-14 11:19:39

做的过程中，适当的添加催干剂以及选用快干性的固化剂都有帮助。

zsqaaa123 · 发表于 2009-1-17 10:55:29

各位，说太多这些技术都没用的。看帖子就知道楼主是搞喷涂施工的，是用油漆的，不是生产油漆的，他要的是施工方面的东西，不是怎么用涂料技术改善涂料性能。

小谭 · 发表于 2009-2-23 13:36:20

同意33#说法！
主体树脂固然重要，当时nco却不容忽视，可以考虑在固化剂上下点功夫，比如拼用些固化温度要求较低的nco.

游侠 · 发表于 2009-2-23 18:34:30

各位，说太多这些技术都没用的。看帖子就知道楼主是搞喷涂施工的，是用油漆的，不是生产油漆的，他要的是施工方面的东西，不是怎么用涂料技术改善涂料性能。
zsqaaa123 发表于 2009-1-17 10:55

从施工的角度讲，是不是膜厚有变化，不知楼主跑哪里去了，不是说这种情况是偶尔的吗，可能就和膜厚有关系了。

QQ597543830 · 发表于 2009-2-23 18:51:23

那是油漆中用的原料不是太好,可能是你们把价格压得太低了,双组份耐醇可以做到100以上的,耐磨也是没有问题的,RCA也可以做到100次以上的,我的QQ597543830

QQ597543830 · 发表于 2009-2-23 18:53:26

那是可能是你们的价格压得别人做不来,双组份的耐醇耐磨RCA都没有问题的

polystone · 发表于 2009-3-6 11:47:16

看了楼主描述的现状和大家的讨论，认为还是没有固化好和膜厚这2个方面去考虑。

找原因的话，可以这么做：1。延长烘烤时间；2。加入催化剂；3。增加膜厚；4。特意降低膜厚；5。降低烘烤时间。这样5个实验，我觉得很快就可以先把问题找出来。

shui_er009 · 发表于 2009-3-10 08:51:21

先不更换体系，把客观条件严格控制（烘烤时间、湿度、漆膜厚度等等）

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