怎样消除或者控制双组分涂料（尤其是聚氨酯）中的暗泡？

mmtmmt

2# ASP
哪些树脂容易脱气？

yupn

说说本人对"暗泡"的理解
首先"暗泡"不都是"泡",有的是泡,有的不是泡,肉眼观察差不多,多数人会把这两种混为一谈,显然解决方式不一样.
1#的,3选项对是"泡"的"暗泡"有帮助,可以在试验室重现,其实效果更好的是松节油等相溶性更差的,量要控制;
2#3#4#的说主要是水引起的,依据不足,想像的成份居多,在试验室没法重现;
22#推到施工上去,不像是做产品的做法,施工性不好也是产品质量问题,除非人家都是这样;
27#38#提出来"内部的表面张力"概念,内部有"地方性旋涡",想像力丰富,但没有依据,既然是"表面"张力,怎么还有"内部"的表面张力,,理论依据没有,也说不清道不白,没法重现,对实际解决"暗泡"基本无帮助.
对于低表面张力助剂引起的"暗泡",(这种"暗泡"不是真正的"泡"),一旦低表面张力助剂加入油漆后,除了改善现场,换快干稀料和快干固化剂,基本无解.
考虑到要平衡各方面性能,"暗泡"没办法完全消灭,但可以控制在可接受范围内.

zxg301

再次来认真学习一下,确实受益匪浅

追枫海

说的都不错，但是我试了几家的都有暗泡，看来说的好做起来不是那么容易了，理论还是理论啊

ffgong

常规的手段　　脱水啦　溶剂体系　施工都要考虑　　个人认为主要原因要选择好固化剂特别是三聚体　，现在市面上供应的产品在这方面上应用的性能可大不一样的，　主要针对高光体系　　哑光国内已经做得很好了

sanyi

亮光面漆如果固化剂调快干了，砂痕又出现了

小郑

关于暗泡的问题，大家都说的有道理，我有几条经验供大家参考：
1.要调整整个配方的挥发体系。指的是主漆，固化剂，稀释剂。控制表干时间。一般在50-55分钟为好。
2.最好找一种表干慢实干快的树脂，这样就可以避免很多问题.这种树脂一般在22-25小时后的干燥速度是非常好的，能达到预想的效果。
3.固化剂的选择，HDI三聚体加的比例要控制好，加多了它最容易带起暗泡。但是加少了耐黄变效果又不好，所以一定要找到一个平衡点。
4.主漆中助剂的选择，我认为最好是EFK3777+BYK333,从我们做的实验来看，这种搭配是比较理想。

zengjian1979

说说本人对"暗泡"的理解
首先"暗泡"不都是"泡",有的是泡,有的不是泡,肉眼观察差不多,多数人会把这两种混为一谈,显然解决方式不一样.
1#的,3选项对是"泡"的"暗泡"有帮助,可以在试验室重现,其实效果更好的是松节油等 ...
yupn 发表于 2009-7-1 06:53

这位老师说了当没说，涂料作为科学的一种，绝大部分的项目都是控制，没有绝对一说的

Georgna

哈哈！重赏之下必有勇夫啊！有这么多人积极跟贴！
其实大家说的都对，对于南方地区来说，空气潮湿，聚氨酯漆更容易出现气泡。我记得曾经遇到过这种情况，是在稀释剂和固化剂中加入一种除水剂（具体是什么东西，没有搞清楚。），效果还不错。楼主可以问问供应商。:loveliness:

sanyi

异氰酸酯型脱水剂，

lq6688love

既然没有固定的方法，只有自己多试验了。

13916399471

解决方案：
1，注意表干时间，一般加入部分慢干水有效
2，加快交联速度，一般补加三聚体或催干剂有效
3，溶剂体系调整，部分加入MEK可以帮助脱除暗泡，加入部分三甲/四甲，利用后期不浑溶性帮助脱气
4，注意体系 ...
ASP 发表于 2008-3-8 10:35

部分同意。补充几点：
1，暗泡和痱子泡产生的机理是一样的，没有顶出来就是暗泡，顶出来了就是痱子泡。
2，暗泡痱子泡不是通常意义上的机械气泡，所以消泡剂是没用的。
3，暗泡痱子泡不是在施工时产生的，而是在漆膜快要表干时产生的。
4，水与NCO反应是会产生CO2，从而产生气泡，这类泡我认为不能把它归为暗泡痱子泡范畴。这类泡是很好解决的，如果是水引起，那脱水剂一定能解决。
5，体系处于一个不快不慢的状态时，最容易起暗泡痱子泡。体系干燥过程表面结膜，底下溶剂释放不出来，但它总是要出来的，于是就产生了暗泡痱子泡的现象。所以暗泡痱子泡总是发生在体系快要表干时。
6，一句话，体系的溶剂释放性决定了暗泡痱子泡的产生情况。nc漆溶剂释放性超好，大家没听说有此现象吧。
7，如果是哑光体系出现暗泡痱子泡，可采取加快体系溶剂释放性的办法，也可以说是把体系往快干方向调。改善体系溶剂释放性的办法有：一加入溶剂释放性好的组分如NC,CAB等，二是选用分子量大一些树脂，更线性些的树脂，这有利于改善体系溶剂释放性，三是对于2KPU ，调整三聚体固化剂也有帮助，加点催干剂也有用。本公司的多功能改性剂FDA501就是设计用来解决这类问题的，依据的就是上述原理，很成功。FDA501专门用来倍增醇酸树脂分子量的，从而提高其溶剂释放性，从更本上提高其干性，消光性。还发现其能改善刷痕。
8，如果是亮光体系，则不能用上述方法，会影响光泽和丰满度。这时应当往再慢干的方向调，加慢干溶剂/选用更小分子量的树脂/去掉催干剂等都是可用的选项，彻底让体系漆膜的表面处于开放状态，保证溶剂的顺利逸出。
以上几点供大家参考。谢谢。

四海过客

学习了。谢谢各位大侠！！！:victory:

ffgong

大家要注意一个问题   就是哑光面漆很少有暗泡现象，要解决高光暗泡，本质要解决漆膜表面脱泡

安仁

解决方案：
1，注意表干时间，一般加入部分慢干水有效
2，加快交联速度，一般补加三聚体或催干剂有效
3，溶剂体系调整，部分加入MEK可以帮助脱除暗泡，加入部分三甲/四甲，利用后期不浑溶性帮助脱气
4，注意体系所有材料的含水率和吸水性（或水解性等），一句话：防水
5，树脂选用，必需要求较好丰满度的体系适当拼用帮助脱气的树脂，丰满要求不高的采用快干/易消光类型树脂
6，消泡剂，选用部分针对反应型消泡的消泡剂

南方涂料

高光涂料的施工在适宜的条件下,一般都不会有很多的问题出现,但如果一旦遇到高温高湿的条件下,许许多多的问题的就来了,像四川盆地成都地区,在冬季都会出现温度超过95以上的湿度.这就给很多涂料制造厂家和涂料施工单位特别是家具厂带来了很多的问题.诸如:1.
慢干和有泡沫压痕.2.在高温和高湿的条件下(起痱子)起暗泡,这也是很多厂家最头痛的问题.3.粘尘. 4.抗黄变与硬度问题.(因家具不可能烘烤)大的家具厂家出货周期短.如全国著名的家具企业-全友家具厂和掌上明珠家具厂.生产周期短出货周期快.5.后期塌陷的问题,由于家具基材的原因,有的油漆喷涂之后在很短的时间内就出现了漆膜塌陷的问题,无凝给家具的产品外观就大打了折扣.6保光保色的问题.7.成本的控制问题.8.环保和安全问题.这些问题一直困扰着涂料制造厂家.
  本人从事十多年涂料的研究和开发,将所积累的一些经验奉献给大家也许在生产上有些帮助.
一.基料的选择:1.底漆树脂的选择:我们一般选用气干性和密着性以及耐溶剂性比较好的PE树脂如.盖斯塔夫的BS8175树脂和台湾长兴的PE树脂如2307S和2310M等.这些树脂各方面性能都比较好.(因合成这些树脂时都使用气干性好的三羟甲基丙烷二丙烯基醚的单体)
2.面漆树脂的选择一般选用羟值较低和稳定性好的丙烯酸树脂.或聚脂树脂.如武汉源长科技的2870以及2070丙烯酸树脂以及台湾的5230-80改性的饱和聚酯树脂等.还有台湾的生产的3560低羟树脂等.
2.分散剂的选择.这也是一个至关重要问题,我们一般选择几种分散剂互配使用.聚氨酯和丙烯酯互配高分子分散剂来使用.效果会更好.这里要注意的问题是:分散剂和基料必须要相溶.在使用前必须做湿膜和干膜的实验.因为在高光实色漆的涂料中,牵涉到浮色发花分层等很多问题.分散剂的选择.只选对的,不选贵的.如;美国的毅盛公司.广州陆欧化工有限公司.BYK.EFKA.等都有很好的分散剂.
3.消泡剂的选择.选择相溶性好,消泡性较好的的消泡剂.最好选择如美国的毅盛公司.广州陆欧化工有限公司.和重庆千华科技公开司.带消泡性质的流平剂.
4.流平剂的选择.相溶性好.降低表面张力不是很强的流平剂.(但有的厂家要求手感好就要加入一些表面的爽滑的助剂如BYK333等.)
5.为了防止暗泡的产生必须加入一些高沸点的溶剂等.如DBE .OK 等.
6.溶剂的选择:必须控制溶剂的含水率.这也是控制暗泡(痱子)的一个重要指标.

qicheabc123

我们3K闪光器表干罩高温清漆，也有暗泡，时有时无一直在找原因

彩色人生

各位高手好，小弟学习了

提高自己

树脂的选择很重要。选择溶剂释放性好的树脂对这些暗泡痱子也很大改善。但是在高温厚涂的情况下这些问题也没很好的办法，还需要大家的继续努力改进。

彩色人生

好的讨论，来顶一顶