如何解决乳胶漆分沉现象？

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回复 flydragon76 的帖子

外墙漆分水现象更严重  

jzthjdzh

乳化剂和增稠剂的问题吧

linhongq

留意一下润湿分散剂的搭配、用量、和添加顺序，增稠剂要适量，加多了会带来其他问题

yujiang0420

硅酸镁铝（有些涂料中使用膨润土）的主要矿物成分为经过凝胶化处理的蒙脱石，蒙脱石层间带负电荷，像一个带负电的大阴离子，可以吸附阳离子、水和有机极性分子。硅酸镁铝的吸水性很强，能够吸附本身质量6～10倍的水，吸附水后体积增大，能够膨胀至于体积的十几倍，并形成卡片宫式的稳定凝胶体系。硅酸镁铝在水中能够释放出带电微粒而起到分散剂的功能，可改善水性涂料的悬浮性，增强储存稳定性。除硅酸镁铝本身具有的悬浮、增稠、触变、粘结、崩解、吸附和离子交换等性能外，尤为重要的是在水性涂料中，羟乙基纤维素等有机分子中的—OH等极性基团能够被蒙脱石的层间负电荷所吸引，使极性基团的一端插入层间，形成蒙脱石—有机复合物，这种复合物比单独的有机增稠剂和单独的硅酸镁铝具有更高的粘度和很高的触变值，因而可保持涂料的稳定性和触变性。另外，这种复合物一旦形成，便具有不可逆性，脱水后则形成疏水物，因此硅酸镁铝作为增稠剂不但不会影响涂料的耐水性，还能够使耐水性有所提高。硅酸镁铝中的蒙脱石与有机物相互交联，形成网状立体结构，可较大幅度提高涂料的悬浮性，且其干燥后留在涂膜中能够起到填料的作用而提高遮盖力。（硅酸镁铝在颜料体积浓度高于临界颜料体积浓度的内外墙乳胶漆和厚浆型乳胶漆中有较多的应用）

alice

粉料太多，乳液太少.......增稠粘度不够....

yu282918171

这得滚多少年才能滚出个高手来啊！

yujiang0420

可以试试硅酸镁铝，增稠的同时也能提高产品的悬浮性

沂蒙涂客

我感觉如果这样的话是分散剂的问题  

玉中王

建议加入少量的水洗土，同时增稠体系最后是PU增稠剂搭配碱融胀增稠剂

blucely

分层现象，主要体现在分油和分水两方面。分油的话，经过搅拌仍然可以使用，大多存在于低PCV漆中
应从颜填料着手考虑，加些悬浮性好的颜填料，适当的提高黏度。分水的话，就是你的乳胶漆体系有问题
研磨分散，及各种助剂之间的搭配问题。

tlzhy

解决分层，使用纤维素可搞定，分散剂的添加量也要注意。

应用化工

hlb值相近 的增稠剂应该好点

方明江

乳胶漆絮凝分水成因与控制
      沉降的Stock定律  
      颜填料的沉降速度与研磨细度成倍数关系，与颜料密度成正比，随体系粘度增加而下降。实际沉淀体系更为复杂，颜填料不一定是球型的,颜料与颜料、乳液、润湿分散剂、增稠剂等相互影响，尤其是体系絮凝使沉降速度大幅度增加。
      造成体系絮凝的常见因素有，原材料的不相容性，如分散剂与乳液、增稠剂的不匹配,羟乙基纤维素与缔合型增稠剂的不匹配,缔合增稠剂的添加量过多或过少,尤其是乳胶漆中的乳液是热力学不稳定体系,易受到多种外界因素的影响而絮凝和聚结。
    1.1 颜填料的絮凝和聚集
        未稳定颜料分散体的絮凝速率  
    颜料絮凝速率随体系粘度升高而下降,随粒子数增加而加快。粒子之间的相互作用决定于电磁力(吸引)、静电力(排斥)和空间位阻(排斥)、颜料的粒径、双电层厚度、保护基团或保护层决定颜料之间的聚集和分散。
     1.2 乳液的絮凝和聚结
   絮凝是指分散相质点相互聚集形成三维堆聚体，但质点间不发生聚结，仍存在分界面的过程。絮凝增大了质点的表观尺寸，无疑将加速沉降或乳析，并且絮凝是聚结的前奏。
    在乳液体系中增加电解质浓度，特别是反离子价数，则双电层的厚度减小，质点间静电排斥势能下降，导致Gmax显著下降，液珠将易于发生不可逆絮凝。这就是为什么加入电解质会使离子型表面活性剂稳定的乳状液絮凝乃至破乳的原因。  非离子表面活性剂的吸附不产生静电排斥力，但当质点相互靠近时，吸附膜的交叠将产生位阻排斥效应。这一效应起到了类似于静电排斥力的作用，防止了液珠的不可絮凝。因此说吸附膜是防止絮凝的主要屏障。
    絮凝的液珠之间仍隔有一层液膜。若此液膜破裂，则液珠将合并成更大的液珠，这一过程即为聚结。聚结的最终结果是油、水完全分成两相。
    1.3 工艺过程对乳胶漆絮凝的影响
    成膜助剂是帮助乳液成膜的物质，一般是油性的，只有少量溶于水，大量存在于乳胶颗粒中。成膜助剂过量使用，则使乳胶粒子破乳。因此，需要添加一定量的表面活性剂，在液相中形成胶束容纳成膜助剂。同时表面活性剂会占据聚合物表面没有被乳化剂包围的空隙，使成膜助剂不能大量顺利地进入乳胶中，避免乳胶破乳，阻止凝胶的产生。
    流变改性剂会与颜填料粒子相吸附而产生絮凝，可以通过用水稀释的方法来改善。用水稀释流变改性剂，尽量使乳胶粒子不发生或少发生由于局部流变改性剂浓度过高而产生的局部乳胶破乳，发生絮凝。因为流变改性剂与乳胶粒子发生吸附而使液相流动受阻，改变流体的流变性。如果局部浓度过高，它们会拉动乳胶粒子靠近，产生互相挤压而使乳胶粒子破乳。
    为减少乳胶漆中的凝胶微粒，可采取如下方法：
    （1）在乳液加料过程中，要使搅拌器处于中低速度，避免过度剪切造成乳液破乳；
    （2）在调漆之前加入一定量的表面活性剂，以保护乳胶粒子不至于破乳；
    （3）增稠剂应用水稀释后加入(一些聚氨酯增稠剂用醇醚溶剂稀释)；
    （4）成膜助剂应在乳液之前慢慢加入，也可以把部分成膜助剂加入制浆阶段。
    1.4 增稠剂对乳胶漆絮凝的影响
    采用HEC时，有时会发生上层分水现象，这是因为纤维素分子吸附弱，极容易被漆中的润湿剂、乳液中的表面活性剂等所置换，游离于水相中。应根据体系选择羟乙基纤维素分子量和添加量，增稠剂线团的流体动力学直径应该不超过包围分散相的连续相的平均层厚度，分子量过大会使粘合剂和颜料颗粒发生絮凝；增稠剂的添加量应低于临界浓度C*（按马克•豪文方程C*=2.5/「η」),以避免过度重叠或缠结；采用HEC的分子量较高、添加量过多并同时使用疏水性强的缔合增稠剂，极易造成乳胶漆的快速絮凝分水。
    较多的润湿剂，一方面使颜填料解絮凝，另一方面降低了增稠剂的吸附作用，使
增稠剂分子更易于游离，最终造成分层。
    缔合型增稠剂分子吸附在一个以上的乳液粒子上，发生架桥现象，因为增稠剂宁可吸附在乳液粒子上而不在水中连接。在低增稠剂浓度下，没有足够的增稠剂与所有的粒子之间形成稳定的网络，当加入了更多的增稠剂时，更多的粒子就与絮凝体连在一起，当增稠剂的量已能满足所有的粒子，这时增稠剂-增稠剂分子在水中的开始连接。当把表面活性剂机加入处于架桥絮凝的絮凝体之中时，增稠剂就会从乳液粒子上解吸下来，成游离态，形成水相连接。在架桥絮凝区域，有絮凝体，还有处于布朗运动的游离乳胶粒子，絮凝体包裹着颜料粒子发生沉降，上层为水和乳胶粒子混合体。
    当体系中应用较大量的缔合型增稠剂时，一定量的表面活性剂会导致缔合型增稠
剂完全从乳液粒子上解吸下来，非吸附的增稠剂使乳液粒子通过体积限制过程出现絮凝，在完全解吸情况下，需要大量增稠剂才能造成絮凝，这是由于聚氨酯类增稠剂的分子量较低、主链更为柔韧。在体积限制区域出现絮凝时，漆样表现为一个絮凝体和清液组成的两相体系，在清液中不存在乳液粒子。
    假塑性较弱的缔合增稠剂与苯丙、纯丙乳胶粒子缔合作用较弱，较高用量下也不会产生絮凝现象，同时获得适宜的中高剪切粘度和良好的涂刷性。

yujiang0420

     如果不想把粘度提得太高，其实可以使用一些高触变性的增稠剂，比如我们的硅酸镁铝。悬浮效果非常好。

老柳

路过.看看

jinmeihe

分层跟纤维素也有很大的关系,体系再调整一下

wangzihao0083

看似很平常的现象 确有很多奇妙的原因 学习了/:cheer

yangye

涂料120 发表于 2008-12-13 22:28
其实引起你所说的原因有很多种：本人因工作比较忙  对各位的跟帖只是浏览试的看了一遍，想补充的是纤维素 醚 ...

听到这句深有体会，这样涂料是不是就会发臭了，一味真加防腐剂能预防吗？

kevinqian

提供低剪切 就能搞定了

guozhao

说来说去，我认为还是HLB值，亲水体系用哪类增稠，疏水体系用哪类增稠，不能相提并论。