电泳缩孔成因，对策

EDCOAT

简单描述一下电泳缩孔的成因,主要指电泳油类污染导致的缩孔。

callmeben

这。。。。也太间简单点了吧，其实改善的措施详细点就好了

EDCOAT

callmeben 发表于 2013-9-22 11:26
这。。。。也太间简单点了吧，其实改善的措施详细点就好了

确实简单了一些，本来还有一些关于在树脂上的改良方案和想法，删除了。只有成因这一部分了。关于缩孔在涂装线上的对策，到处都有我就不多说了

sss20rr

哪位大侠遇到过下属问题的，求解
1、工件为车架，管件较多
2、通过式电泳线
3、每天前100-200台车架L面有颗粒，200台以后的车架上颗粒越来越小，最后基本消失
4、颗粒大部分为硬颗粒，大的有1/4绿豆那么大
5、如果前一天停产，颗粒表现的更多

EDCOAT

sss20rr 发表于 2013-9-23 07:38
哪位大侠遇到过下属问题的，求解
1、工件为车架，管件较多
2、通过式电泳线

查一查前处理，是不是有问题。可以再电泳前看看车架上的颗粒情况。

sss20rr

EDCOAT 发表于 2013-9-23 07:45
查一查前处理，是不是有问题。可以再电泳前看看车架上的颗粒情况。

前处理没问题的，做的锆化处理，表面偶尔会有点黄锈，但没颗粒

EDCOAT

sss20rr 发表于 2013-9-23 07:47
前处理没问题的，做的锆化处理，表面偶尔会有点黄锈，但没颗粒

首先要确定颗粒的来源
1. 颗粒为同色还是异色
2.颗粒在电泳膜内还是表面
首先判断颗粒产生区域，然后再该区域找原因
像你说的情况有几种
1、烘干炉，休班后没有循环，颗粒沉积，开班后在鼓风机作用下扬尘---表现为每一个表面都有，水平面居多
2、电泳因为电泳为24小时搅拌+过滤，自身涂料颗粒不易发生，电泳加料前和加料后水平面颗粒是否变化
3、前处理--尤其是磷化前的所有工序，在停止搅拌后，异物蓄积体积变大，再次搅拌后容易发生水平面颗粒

sss20rr

EDCOAT 发表于 2013-9-23 09:27
首先要确定颗粒的来源
1. 颗粒为同色还是异色
2.颗粒在电泳膜内还是表面

1、同色
2、在表面，湿膜直接一抹就掉

1、出槽就有颗粒
2、加料前后都有试过，而且之前也怀疑是不是加料破坏体系造成颗粒，但在实验室和线上都试过，加料前后没多大区别，过滤不出颗粒
3、工件进电泳槽前表面是没颗粒的，管内也没有，我们做了几个线外处理的样品，试下来还是一样
4、之前有怀疑过是不是颜填料析出，但在实验室循环很久也没产生颗粒

EDCOAT

sss20rr 发表于 2013-9-23 10:04
1、同色
2、在表面，湿膜直接一抹就掉

水洗系统中查找问题

sss20rr

EDCOAT 发表于 2013-9-23 10:09
水洗系统中查找问题

这个怎么理解？哪一道水洗？

EDCOAT

根据你的描述，可能是涂料絮凝，水洗水都有可能发生

alligatork

建议尝试咪唑林类型产品，防止水洗干斑等情况发生

EDCOAT

alligatork 发表于 2013-11-26 08:59
建议尝试咪唑林类型产品，防止水洗干斑等情况发生

不止咪唑啉可以解决干瘢痕问题

ddd1

先确定颗粒的成分后在排查原因。槽液的ph在工艺范围吗？槽液灰分的百分比？

nh61403

现在解决了？

主要从影响槽液稳定性方面考虑。
停产后开产较多，可以考虑下循环搅拌、温度的因素，另外就是PH\ASH\溶剂含量的影响了。

美洲豹

sss20rr 发表于 2013-9-23 07:38
哪位大侠遇到过下属问题的，求解
1、工件为车架，管件较多
2、通过式电泳线

建议摸一下电泳之前水洗之后又没有颗粒，最后排查到底颗粒在哪个槽子内。

ddd1

楼主，你好。问题解决没有啦。如果已经解决了可不可以分享一下解决的方案。谢谢。

ddd1

电泳的主循环次数应达到6-8次/小时。

EDCOAT

ddd1 发表于 2014-9-19 00:20
电泳的主循环次数应达到6-8次/小时。

很久前的说法，现在各方面都提高了，2-3次就可以满足要求

ddd1

EDCOAT 发表于 2014-9-22 17:56
很久前的说法，现在各方面都提高了，2-3次就可以满足要求

谢谢了。