醇酸磁漆浮白问题

幸福之家

最近生产的两批次醇酸磁漆都产生了浮白现象，且很严重。其中一款为389-9醇酸树脂55%、200#溶剂油14%、金红石钛白粉13%、炭黑0.3%、硫酸钡18%，以上料共混合砂磨压浆，漆料出现浮白，不展黑色，加润湿分散剂、加BYK104S、加硅油均不能改善且浮白更严重；而以去除炭黑之后的材料单独压浆，然后以黑漆调色成中灰，则基本无浮白（同样以共磨形式以球磨生产则无浮白）；另一款为389-9醇酸树脂55%、200#溶剂油14%、金红石钛白粉3%、BGS酞箐蓝3%、硫酸钡18%，以上料共混合砂磨压浆，漆料出现浮白，不展蓝色，加润湿分散剂、加BYK104S、加硅油均不能改善；而以去除BGS酞箐蓝之后的材料单独压浆，然后以BGS酞箐蓝漆调色成蓝色，则基本无浮白（同样以共磨形式以球磨生产则无浮白）。以上两款均显示包色现象严重，以前生产从来未曾出现如此现象，后来将389-9醇酸树脂、200#溶剂油、金红石钛白粉、炭黑全部更换仍不能解决，求解原因？不胜感谢！

yuyong254090295

细度咋样？分散剂用的什么

幸福之家

细度40，分散剂得谦912

圣飞蓝君

蓝色的,应该说主体分散剂影响最大的,
我这边做卷材涂料.海蓝面漆,做过实验,体系完全一样,唯有主体分散剂不一样,当然防浮色分散剂都是加了BYK-P104s的,
结果1#分散剂研磨后光泽高,但是浮白很厉害,2#分散剂研磨后光泽低,但是却不浮白,
所以我采用了1#,2#复配,光泽和浮色问题都解决了,经验仅供参考!

朴实无华

这个问题个人感觉归结于颜料粒子运动速度差距和自身絮凝的范围。建议：
1.调整工艺顺序为：溶剂+树脂+助剂先分散均匀。再加量少的炭黑或酞青蓝，分散均匀。.....最后加钛白粉分散均匀。再延长分散时间30分钟后再进机砂磨。
2.助剂除了用BYK104S外可以再补充一款润湿分散剂（去除硅油）。
3.如果能加点气相二氧化硅就更好了。

yuyong254090295

幸福之家 发表于 2013-11-7 09:10
细度40，分散剂得谦912

拼点炭黑专用分散剂试试看

liuyizhao59

从理论上分析，相同的细度与条件下，
蓝色颜料粒子运动速度相对白色要快将近1000倍，
黑色颜料粒子的运动速度比白色也要快，
而出现问题为：浮白，不展黑色与蓝色，
估计配方中使用的钛白粉研磨时相对于黑色、蓝色颜料细度下降得快很多，
当黑色、蓝色颜料细度在40微米，钛白颜料的细度已经到达了十几微米，甚至更低，
这时，钛白的展色力优于黑色与蓝色，故出现浮白，
砂磨的球磨效率低于砂磨，故情况会改善，但也会出现轻微浮白。

风之羽1129

磁漆细度40，要求都做到20。
至于说到这两批才出现浮白，可以肯定地说，配方和工艺都没有问题的，材料或细节方面可能问题比较大。
但你又做了材料方面试验，结果还是有一样
这个问题就显得比较突出和无奈了！
事实上，你没有对比浮白那个出现比较早，比较严重，还有你的分散剂没有检查对比数据，工艺方面我比较同意“5#楼”的说法。

jinyulai888

加点防浮色分散剂104S

飞跃

这种情况一般是黑颜料或者是酞青颜料分散不足造成的，建议后添加一部分对炭黑颜料分散比较好的分散剂来增加炭黑酞青的展色力。如果是以前没有，而目前的几批有的话，要么就是你的炭黑色浆分散的不够，要么就是分散炭黑的助剂不稳定造成的。补救的办法就是在配方里面添加部分助剂。

zhangpengray

7#从原理上解释了现象的原因，5#提出了一个解决方案，大家思路清晰啊，向你们学习

yunqing

原因只一个----絮凝，树脂中存在低分子酸。当低分子酸遇到低PH值碳黑和蓝快速絮凝。

zhanghu563

yunqing 发表于 2013-12-4 13:03
原因只一个----絮凝，树脂中存在低分子酸。当低分子酸遇到低PH值碳黑和蓝快速絮凝。

有时间能不能交流下啊？

chenxujie

yunqing 发表于 2013-12-4 13:03原因只一个----絮凝，树脂中存在低分子酸。当低分子酸遇到低PH值碳黑和蓝快速絮凝。

有解决方案吗？试过很多分散剂无效果，我做的是醇酸氨基烤漆 蓝色浮白严重

GZCBCT

楼上的朋友，联系我QQ441002557，也许能解决你的问题