底漆面漆表面张力不同，面漆无法流平

cimc_zjly · 发表于 2014-1-2 12:31:04

各位专家，前辈，现在我碰到一个比较棘手的问题，面漆喷涂到底漆上无法流平（在一些流漆及打磨效果差的部位以及一些焊缝部位特别明显，详见照片），请大家帮忙看有什么好办法解决。

tank · 发表于 2014-1-2 13:09:50

本帖最后由 tank 于 2014-1-2 13:11 编辑

照片上露的是底漆还是底材？是什么类型底漆？什么类型面漆？底漆和面漆中的助剂体系是什么？固化条件？

mengdengmoto · 发表于 2014-1-2 13:29:47

用强流平剂降低油漆表面张力

cimc_zjly · 发表于 2014-1-2 13:36:50

露的是底漆，底漆是环氧的，面漆是双组份聚氨酯的，固化条件是120~125℃（设定温度），罐体表面漆膜温度90℃左右。

cimc_zjly · 发表于 2014-1-2 13:39:23

现在暂时的办法是喷涂面漆前用清洁剂将底漆表面均匀擦拭一遍，能够避免上述问题。但也不是个长久办法。

cimc_zjly · 发表于 2014-1-2 13:40:20

油漆厂家的人也驻厂跟踪了一周时间了，面漆也进行调整了，但效果不明显。

tank · 发表于 2014-1-2 13:51:39

cimc_zjly 发表于 2014-1-2 13:40
油漆厂家的人也驻厂跟踪了一周时间了，面漆也进行调整了，但效果不明显。

应该还是要调整底漆才行，估计底漆中用了一些低表张的流平剂-----调整一下助剂体系应该会改善，否则只调整面漆的话只治标不治本，层间附着难以保证以后很可能出大问题。。。

朴实无华 · 发表于 2014-1-2 15:56:17

面漆可以加点润湿剂试一下。

liuyizhao59 · 发表于 2014-1-2 19:22:43

从图片上来看，不完全是润湿的问题，
更象是面漆的过于流平而发生的抽缩，
提高面漆喷涂粘度或者加快面漆稀释剂的干燥速度、降低喷涂膜厚尤其是一次成膜厚度
应当有明显改善。

killchu · 发表于 2014-1-2 21:22:21

加点超低表面张力的助剂就搞定了

幸福安康 · 发表于 2014-1-2 21:55:18

注意一个事情：工件有没有经过磷化处理或者其它化学工艺处理？如果有，工件一定要清洗干净，尤其是焊接的地方。因为这个类似事情我们已经遇到好几起。

涂鸦于09 · 发表于 2014-1-2 22:07:30

估计该改散底漆中的助剂成分。

cimc_zjly · 发表于 2014-1-3 07:19:53

但是在自干底漆表面喷涂则没有上述现象。

tank · 发表于 2014-1-3 08:23:10

cimc_zjly 发表于 2014-1-3 07:19
但是在自干底漆表面喷涂则没有上述现象。

挂板跟线烘烤然后分别喷涂底漆和面漆看看和烘道有没有关系。。。。

微笑冬阳 · 发表于 2014-1-3 10:00:01

同意7楼的观点，应该是底漆中用了表面张力低的助剂

chinadragon5 · 发表于 2014-1-3 11:22:48

楼主应该是涂装厂家吧，对于这类问题是偶尔出现还是经常发生，如果是偶尔出现，应该是涂料供应商底漆加工时候工人操作有问题，多加或者误加了某些有机硅类流平剂，造成环氧固化时较多的有机硅向表面迁移，面漆上不去了。如果是经常发生，建议还是换一家供应商吧，因为涂料厂给你提供的涂料本身就存在技术缺陷，问题还是底漆有机硅迁移的问题为住，当然还有可能就是你的面漆表面张力偏高，不能润湿底漆。

EDCOAT · 发表于 2014-1-3 20:11:04

tank 发表于 2014-1-2 13:51
应该还是要调整底漆才行，估计底漆中用了一些低表张的流平剂-----调整一下助剂体系应该会改善，否则只调整 ...

测量一下附着力，估计也不会好，流平剂是主因

bhd · 发表于 2014-1-4 04:25:38

这种一般是底漆的问题
低表面张力助剂加多了

basecoat · 发表于 2014-1-4 13:57:28

主要应该是素材没有处理干净，有些焊缝会使用松香等焊剂，如果底漆和焊剂等相容性不好，喷涂底漆时向表面迁移，面漆的表面张力不够小，再喷涂时就不能流平！
还有一个原因就是喷涂底漆后被一些油污染了

basecoat · 发表于 2014-1-4 14:05:03

chinadragon5 发表于 2014-1-3 11:22
楼主应该是涂装厂家吧，对于这类问题是偶尔出现还是经常发生，如果是偶尔出现，应该是涂料供应商底漆加工时 ...

三分涂料七分涂装，即使换涂料也不能解决根本问题！
因为我司就是生产涂料的，可能说的不一定准确，但是多年的经验还是有的！

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