开个帖子，跟大家聊一聊色精

酒色财气 · 发表于 2014-6-5 09:34:18

跟很多做木器涂料的同行聊过天，很有意思的现象，好多同行对研磨色浆十分熟悉，但对于染料这种不需要研磨只需溶解的产品反而了解不多
所以开个帖子，说点基本知识，也算是抛砖引玉吧，欢迎大伙一起探讨

色精的技术源头应该都是 Basf,Clariant等，然后传到台湾，到现在公隆、明儒等在这个行业都很有名气，最后由台湾人带到大陆
现在市面基本上所有的台湾油性色精都是在国内生产，至于原因，你懂的/:^W^ ，当然Basf也在销售，但也销量基本很少

染料相对于颜料大家都知道很容易褪色，常规染料一般用于纺织行业，耐光性能很差，为了提高耐晒能力，最简单的办法是提高分子量
常见的办法就是通过金属络合的方式比如铬络合
比如未络合前的分子式是 M，经过1:2金属铬络合后，分子式就变成 M - Cr3+ -M ，分子量增加，耐晒等级就得到很大的提高
但也同时带来其它影响，比如重金属问题，以及溶解度问题
下面帖子会分别讨论

酒色财气 · 发表于 2014-6-5 09:36:44

好久没上论坛，发个帖子还挺闹心的，不加分反而还扣了我22分，这个技术悬赏是啥玩意啊

酒色财气 · 发表于 2014-6-5 10:00:33

说说大家最感兴趣的重金属超标问题
大家一般用的最多的油性色精是黄21，红122，红8，黑27等，这些产品全都是Cr络合的产品，为啥用重金属限制这么严格的铬络合呢
因为无论从性能还是工艺成熟的角度上看，铬都是最方便的，当然市面上也有钴、铜、铁络合的产品，但是品种很少，性能也略差。

络合反应一般分一步法和两步法，合成一般都是在DMF溶剂中进行（DMF溶解力强）
一般为了保证反应的产率，都会采用铬过量的工艺方式，这是造成重金属超标的最大因素，反应完成后，会再经过酸洗、碱洗、水洗的方式提高纯度，多余的未反应铬离子会随着水洗的而洗出。但是现在的环保因素限制，你可以想象厂家在水洗过程中的偷工减料。

如何能保证不超标，方法只能是工艺的改进以及足够的水洗

一叶知秋 · 发表于 2014-6-5 10:04:53

好贴，顶一下，望楼主多分享，期待中

酒色财气 · 发表于 2014-6-5 10:11:30

另外，早期的时候，厂家都会采用Cr2O3还原得到三价铬然后再络合的方式，所以会存在六价铬超标的问题
现在随着环保限制，厂家现在都直接使用三价铬反应，但也不排除部分国内厂家仍然使用六价铬的工艺

酒色财气 · 发表于 2014-6-5 10:27:02

再说一下溶解的问题

染料跟颜料最大的区别就是看其在溶剂体系中是否溶解，但是这个划分也不是绝对的
从结构上讲，染料和颜料的结构十分类似，你可以认为是一个分子量逐渐增加的过程，所以有一部分大分子量的染料也很难溶解，有一部分低端颜料在强溶剂中也有一定的溶解度，也会存在迁移的问题。

常规的油性色精因为分子量大，所以常规的苯类、酯类溶解度都很低，你可以看到，最常用的溶剂基本都是丁酮和DMF，所以味道很大
一般厂家宣传的染料份都是30%，但基本上看下来都达不到，一般在28-28%之间
因为染料的纯度问题，以及温度对溶解度的影响，一般色精在储存一段时间后都会存在沉淀的问题

所以想要解决迁移析出的问题，最简单的办法是面漆采用弱溶剂，这样就可以防止底层的染料被重新溶解，咬起而产生的迁移现象

至于在具体施工中会出现浮红、浮黑等问题，我感觉应该是不同染料在溶剂中溶解度不同的原因，造成浮色程度不同所造成的

酒色财气 · 发表于 2014-6-5 10:35:13

防止迁移另外一个常用简单的办法就是加树脂进行喷涂，一般用的比较多的是丙烯酸树脂，原理应该可以认为是色精被树脂体系保护起来了，所以减少了被后一道工序溶剂咬起的可能性

酒色财气 · 发表于 2014-6-5 10:57:59

另外由于环保因素的影响，目前染料的价格大幅度飙升，特别是还原染料等，溶剂性染料最近虽然价格略有提高，但提高幅度没有其他染料这么快，但是我认为目前此价格还有进一步提升的空间，毕竟染料行业对水的需求和污染太大，据统计一吨染料生产要消耗将近30吨水。
有条件的同学，多备点库存总没坏处

dazenguv · 发表于 2014-6-5 13:33:41

酒色财气发表于 2014-6-5 10:00
说说大家最感兴趣的重金属超标问题
大家一般用的最多的油性色精是黄21，红122，红8，黑27等，这些产品全 ...

现在是不是只限六价铬，三价铬没有限制要求？

酒色财气 · 发表于 2014-6-5 14:31:54

dazenguv 发表于 2014-6-5 13:33
现在是不是只限六价铬，三价铬没有限制要求？

ASTM F863, 老的EN71/3以及国标检测的都是铬的总含量，包括三价和六价铬不超过60ppm
而新的EN71/3-2013 则把铬分拆开，对六价铬要求更加严格，不超过0.2ppm，对三价铬允许范围比原来反而有所松动，放宽到460ppm

我认为比较合理，毕竟六价铬对人体有害，而三价铬相对而言影响没那么大

按照这个标准，目前大多数溶剂性色精都是超标的
不过终端用户一般都检测漆膜重金属含量，所以标准就更宽松了
不过就是这样，也有好多无法通过的

dazenguv · 发表于 2014-6-5 16:37:57

酒色财气发表于 2014-6-5 14:31
ASTM F863, 老的EN71/3以及国标检测的都是铬的总含量，包括三价和六价铬不超过60ppm
而新的EN71/3-201 ...

其实我是做3C产品涂料的
木器还是新手
ROHS中对铬限量好像只提及了六价铬

酒色财气 · 发表于 2014-6-6 10:35:07

ROHS是电子电器出口标准
木器要求要更严格一些

一叶知秋 · 发表于 2014-6-6 11:21:43

写写楼主分享，再顶一下

aben · 发表于 2014-6-6 15:54:02

不错，支持一下。

朴实无华 · 发表于 2014-6-6 18:36:31

理论与实践相结合，赞一个。

loveguiter · 发表于 2014-6-9 22:12:31

不错技术分享！/:good

hchg · 发表于 2014-6-9 23:17:20

有没知道国内哪家染料做的比较好？

chinaliu500 · 发表于 2014-6-10 09:09:00

LZ 确实对色精了解很深阿

酒色财气 · 发表于 2014-6-10 11:31:51

hchg 发表于 2014-6-9 23:17
有没知道国内哪家染料做的比较好？

这个只能跟你讲一分钱一分货
贵有贵的道理

好在国内做溶剂性染料的工艺都比较成熟，所以高端和低端的价格差别不是特别大
便宜的产品便宜在什么地方呢？
直接一步法合成出来就是成品，没有水洗等过程，当然便宜
所以杂质多，沉淀多

哪家能跟你保证重金属不超标，肯定做的就好，因为它杂质含量控制的好，当然价格也贵

看你需求，最合适的就是最好的

fx416255j · 发表于 2014-6-13 10:11:24

不错，支持一哈顶起

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