涂料增稠悬浮剂

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我公司生产的‘硅酸镁铝’防沉触变增稠剂系采用经精心挑选的胶体性能极佳的皂石、蒙脱石类矿物经高科技精细加工所得的一种纯天然二维纳米粉体材料，其独特的二八面体和三八面体混合结构（卡屋室----卡片宫）以及由此产生的多种特性使之在介质中具有优异的悬浮、防沉、触变和增稠作用，是乳胶漆、艺术质感漆、真石漆、彩瓦漆、色浆、厚浆涂料、防水涂料、防火涂料、白乳胶等产品的优良助剂，可为水性涂料加工企业稳定产品性能、进行产品升级、提升经济效益发挥重要作用。

悬浮、防沉能力强
本产品可在含固体颗粒、乳液、气体等不同悬浮体系中创造出优异的悬浮和防沉效果，使体系均质、稳定，不易出现沉淀、分层、析水现象。本产品在体系中形成的缔合网络结构具有束缚并隔离固体、油和气体的能力，可使涂料中的体质填料如滑石粉、立德粉、重钙粉、硅灰石粉等以及体质颜料如钛白粉、铁红、铁黄等均匀分散于整个水性体系，并赋予体系杰出的粘度和屈服值而防止这些体质颜填料在重力作用下产生沉降。

触变性好
涂料中通常所使用的有机增稠剂多为具有长链状分子结构的有机聚合物，这些聚合物在水中分散后通过缠绕和桥联作用使体系增稠，但这种由缠绕和桥联作用形成的网络结构不易被打破，使体系缺乏足够的触变能力，有机增稠剂添加过少会导致体系的颜填料沉降分层，而添加过多则使体系在使用时因触变值低而出现流动性差、流变性不良、施工不方便等现象。
在涂料体系中加入本产品后，其粘度遇剪切即变小、停止剪切后又可恢复其原始粘度的特性正好解决单使用有机增稠剂带来的触变性不良的问题，给体系带来良好的触变性能，改善涂料施工时的流平性和抗流挂性，易于喷涂、批刮或滚刷，扩大涂刷面积，延长涂料的开放时间，并有助于成膜。

协同增稠作用明显
     单独使用有机增稠剂或本产品都会在水性体系中产生其相应的自身粘度，如果要使体系稠度增强，必须要加大二者的用量。但如果将有机增稠剂与本产品混合搭配使用，二者则可产生显著的协同作用而使体系粘度大幅提高，远高于二者单独使用时的粘度，这种协同作用为降低涂料中的有机增稠剂的用量提供了可能。

稳定性好
本产品因具有足够的屈服值而具备束缚并隔离固体（颜填料）、油（乳胶或乳剂）和气体的能力，可大幅提高水性涂料的稳定性，防止涂料的分水和浮色，使涂料外观均匀，保持水性涂料长时间储存稳定，不分水、不结底，提升涂料的开罐效果。
本产品可克服通常对有机增稠剂而言温度提高后而产生粘度损失的缺陷，在不同温度下保持水性涂料体系的稳定性。
本产品对微生物、盐、轻度酸碱呈惰性，可克服使用纯有机增稠剂带来的易产生霉变的缺陷，稳定体系，延长涂料的储存期限。

增强涂料美观度
本产品可减少有机增稠剂溶液粘而不干、胶粘或纤维状特性等缺陷，提升涂料成膜后的平整度、光滑度和美观度。

使用建议
本产品的建议添加量为0.5%左右，原有机增稠剂用量可减少20%左右，用户可根据不同品种的涂料适当进行用量调整。
本产品一般的加入方法为在其他助剂之前加入并充分分散，然后再加入其他助剂、乳液及颜填料，再按照用户的产品制备流程进行后续处理即可。
本产品最佳的加入方法为先预制凝胶（固含量为5～10%，我司高粘产品固含量取低值，低粘取高值）并陈化8-24小时，然后在配方体系中按相应比例添加预制好的凝胶，本产品制备成预制凝胶后性能最佳，可有效避免涂料出现后增稠现象。

预制凝胶工艺参考
取硅酸镁铝10公斤兑90公斤水，经高速搅拌10分钟左右即可。再静止20来分钟即成膏状凝胶体。然后陈化8-24小时后。经过充分水化我司硅酸镁铝获得最佳效果。（注意，预制凝胶经过稀释为10%后，配方添加千分之5的便相应增长为5%）
鉴于此方法在生产工艺中的相对麻烦。最直接的预制凝胶方法为。以生产一吨涂料需要添加硅酸镁铝5公斤计算，直接先于搅拌机里加入硅酸镁铝5公斤再添加不少于10倍的水高速分散再加入其余粉料一起操作即可（余下水补齐即可）。
注：我司硅酸镁铝在分散性方面一般，所以在添加于水里的时候切勿一起倒入，以免出现结团现象。应徐徐加入水中为宜。
以上各类产品的具体使用方法和参考配方请联系本公司技术部和各业务人员。
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