热固性粉末涂料的种类

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1.按涂层表面状况分类
（1）平面型（smothness finish)平面型粉末涂料按光泽度差异又分为：高光泽型，通常定义为60℃角，光泽度>85%；平光型，光泽
度35%～84%；亚光型，光泽度0～34%；通常光泽度<10%时称为无光，也有将光泽度≤5%时称为无光。目前粉末涂料对光泽度的定义和
光泽范围并没有一个十分明确和公认的体系，实际应用中常发生异议。
    平面型粉末涂料按涂层颜色分类比较容易，国内外较普遍按欧洲RAL色卡系列定义和标准化。具体颜色名称也有待明确和规范化
，毕竟粉末涂料行业发展时间短，很多颜色名称都是沿用以前涂料、塑料的传统叫法。其它颜色参考体系有：美国的Pantone（潘通
）卡、国标GSB卡等。
（2）砂纹型(texture finish)砂纹粉光泽度通常较低，<15%（60℃角测试）。砂纹粉末涂料的制作比较简单，一般有填料法、内加
砂纹剂法等，主要是利用粉末的粒℃和砂纹剂的用量来调节砂纹的粗细℃。砂纹粉广泛用于电脑机箱、仪器仪表外壳、钢制家具等。
这种粉末涂料要求薄喷，厚了表面会形成蜂窝状。过高的光泽可归类在锤纹粉类。
（3）锤纹型(hammer finish)这里我们建议将行业俗称的皱纹、橘纹等类似涂层表面的粉末归为锤纹。锤纹粉末涂料是由于涂膜能形
成犹如锤击金属表面后产生的花纹，此种粉末不仅具有一般粉末涂料的诸多优点，而且花纹美观大方、涂膜平滑、装饰性强，还可以
弥补和遮盖工件表面粗糙、不平整等缺陷，锤纹粉末具有色泽柔和，涂膜柔韧、坚硬、耐久等特点，因此广泛应用于仪器仪表、配电
柜、防盗门、家电、灯饰、医疗器械、缝纫机头等领域的金属表面涂装。常用的品种有银灰锤纹、蓝灰锤纹、绿锤纹等。锤纹粉通常
喷得比较厚效果才好。
（4）美术型(art finish)同样在这里我们将需后加工(post blending)有两个组分(粉末底粉和铝粉、珠光颜料等)及以上的粉末品种
统称为美术粉。例如，单色砂纹和单色砂纹或平光粉按一定比例混合，平光粉和平光粉按比例混合，锤纹和锤纹混合，在平光粉或锤
纹粉的基础上加入金属颜料（铝粉、铜金粉、镍粉等），有时在锤纹粉上加入预分散的颜料，再结合扩散点等技术方法，可以设计和
开发出多姿多彩的特色产品。有一类粉末也很有特色，即"wrinkle finish",又称为水纹粉，也有称作绵绵漆，外观类似水波纹。绵
绵漆的生产有内挤法、外混法、内挤与外混结合法三种。绵绵漆需要喷得厚一些，喷薄了会发亮，纹理也不均匀。烘烤温℃在190℃
以上。其配方和生产、烘烤等较为常规普通粉难℃大，花纹美观，我们也将它们归到美术型粉末中。
    另一类可谓图案型粉末涂料：包括热转印（转印纸、转印膜）、水转印、粉加粉等品种，主要用于铝型材、铝合金门窗、各种装
饰板材。
    其中热转印技术，自从20世纪90年代末期进入我国，近几年来有着突飞猛进的发展。热转印粉末涂料主要特点是转印图像色彩鲜
艳，层次丰富，其效果可与印刷相媲美。热转印产品经久耐用，图案不会脱落、龟裂和褪色。不会因热转印而改变产品原有光泽度、
耐磨性、耐候性、耐酸碱性等特性，并起到表面装饰效果。

    2.按耐候、使用环境等分类
   （1）室内用粉 如冰箱、洗衣机和微波炉等家用电器，办公桌椅，医疗器械等。、
   （2）室外耐候型粉末  如高速护栏板、建筑铝型材和路灯杆等。
   （3）功能型粉末   如输油输气管子线、电子包装封料和摩托车电机等。

    3.按树脂、固化剂等分类
   （1）环氧型  由双酚A类环氧树脂为主要成膜物质，固化剂品种繁多，所以该类粉末品种也繁多，能适应不同的特殊要求，功能
性粉末大多是环氧型。、
   （2）混合型(hybrids)环氧树脂为固体，软化点在83～95℃（环球法），特殊要求也有选择<80℃或>96℃的，国内使用最多的固
体环氧树脂是软化点在88～93℃，环氧值在0.012左右，牌号是604型，根据环氧值也称之为E-12.聚酯树脂规格品种较多，依聚酸值
来区分，适用的聚酯树脂酸值在20～80mgKOH/g,与环氧树脂配合有50:50、40:60、30:70、和20:80等几种，可以根据工件质量要求和
价格成本来考虑配方的选择。50:50和40:60采用得最多，30:70主要用于亚光、无光、砂纹和锤纹等，随着成本因素的增加，20:80也
渐渐普及起来。
    环氧树脂与聚酯树脂的配比，可参照环氧值与酸值来调整两种树脂的用量，制成性能各异的粉末涂料。两者配比不当，将会使涂
膜的交联密℃降低，造成涂膜的物理机械性能和耐化学药品性能下降。
    如环氧树脂中环氧基与聚酯树脂中的酸值等当量反应，则两种树脂配比的理论公式为：
                                                    G=56100E/A
式中  G-100g环氧树脂所需聚酯树脂用量，g;
      A-聚酯树脂的酸值，mgKOH/g;
      E-环氧树脂的环氧值，mol/100g。

(3)聚酯型  为适应户外耐久性要求而开发，采用饱和端羧基聚酯树脂为成膜物质，主要固化剂是TGIC(三缩水甘油基异氰尿酸酯)和
HAA羟烷基酰胺系列[羟烷基酰胺以Primid XL552为代表，化学名是N,N,N',N'-四（B-羟乙基）已二酰胺]。嗪杂环化合物，易溶于苯
、丙酮、卤代烃和其它有机溶剂，微溶于乙醇和水。
   TGIC的三官能℃和稳定结构有助于形成稳定的立体网状涂膜结构，因而赋予涂膜良好的柔韧性和耐候性。
   HAA是羟烷基酰胺类固化剂的总称，现今已有两个基本的品种投放市场。

(4)丙烯酸型(Arcylic)当前使用的丙烯酸类粉末涂料都是基于端环氧基（缩水甘油酯型即GMA）丙烯酸树脂，固化剂有许多种，大体
是二酸型和端羧基型聚酯树脂，二酸型固化剂最常用的是葵二酸，简称DDDA，用于开发高透明罩光粉和高光泽粉，具有耐候性好的特
性。端羧基聚酯树脂和GMA配合开发无光和低光泽系列粉末，具有外观柔和高雅、手感或触感好的特点，非常适合室外休闲制品如沙
滩椅、公园椅、高级办公家具、灯饰、DVD外壳等方面，但要克服表面不耐刮，碰撞和摩擦后划痕明显且无法消除等弊端，耐候性能
一般。

(5)聚氨酯型(简称PU型)以端羟基聚酯树脂为成膜材料，封闭端基异氰酸酯类作固化剂，粉末固化后分子结构类似于常见的聚氨酯，
即称之为聚氨酯粉末，而非粉末本身由聚氨酯单体组成，这一概念可以适当转变。
   采用不同羟基值的聚酯树脂和不同封闭剂的异氰酸酯固化剂，可以设计适宜不同要求的粉末品种。目前主要有两类封闭型固化剂
，芳香族和脂肪族。芳香族封闭异氰酸酯固化体系，户外耐久性不好，应用于室内用品和防腐蚀方面。市售的异氰酸酯通常用E-已内
酰胺作封闭剂，固化剂是异佛尔酮二异氰酸酯（IPDI），解离温℃在140～170℃，充分固化的条件通常要考虑200℃X10min（MT），
否则难以获得良好的力学性能。也有自封闭型的异氰酸酯固化剂，同样能获得优异的表面，但力学性能比较差，使用面更小。

(6)氟碳型  粉末氟碳涂料采用与液体氟碳涂料完全同样的PVDF树脂和无机陶瓷颜料，具有同样优异的耐候性能和其它性能，但粉末
不使用溶剂，过喷的粉末可以回收重复使用。同时具有环保、节能等诸多优点。氟碳粉末涂料在薄涂化生产的基础上，可以达到与液
体氟碳漆相似的涂层。


新材料：多孔粉石英，可作为该各类粉末涂料的高性能填料。
多孔粉石英
多孔粉石英属于一种火山灰沉积岩。该产品自然粒径细（0.5μm左右），颗粒分布均匀，比表面积大（8.3m2/g），外形结构近似球型无棱角状。以电子显微镜图象看，其表面全是纳米级的介孔，平均孔径约为8.8nm（纳米）。
多孔粉石英表面含有一定数量的羟基（-OH）-硅醇。作为极性官能团，用于粉末涂料中有助于提高产品的附着力和粘结性。另一方面，由于羟基的存在，更容易通过偶联剂表面处理，增加其交联、补强的作用，增加产品的物理力学性能又可提高涂膜的拉伸强℃。
多孔粉石英中含有Zro2，二氧化锆性质稳定，硬℃高，加上多孔粉石英的多孔结构使得涂料有较好的硬℃表现，和抗冲击的性能。
多孔粉石英属于二氧化硅体系一种，使用的安全性被认可，已广泛用于粉末涂料，廉价的多孔粉石英可以降低粉末涂料的成本，同时替代硫酸钡以减少产品中可溶性钡的含量，达到环保要求。
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