光固化固化前液状性能

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光固化固化前液状性能

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光固化涂料的品质可以从多个方面进行评价，包括固化前的液状性能、固化交联性能及固化后的各方面性能。    一、表观    光固化涂料外观一般为无色或微黄色透明黏液，大多有较强的丙烯酸酯气味，固化后该气味应基本消失。涂料本体应均匀，不含未溶解完全的高黏度结块，这在光固化涂料的调配过程中较重要，高黏度树脂或固体树脂应均匀溶解于稀释单体中。因溶解不完全的团块也半成透明状，肉眼不易发现，最好在兴头装罐前将其通过较细的纱网，滤掉非均匀团块，同时也可将可能的团体杂质除去。涂料原材料中应不含灰尘等杂质，调配及施工现场注意防尘，特别是泽涂层美观程度要求较高的场合，更需注意避免不溶性杂质的带入。灰尘及不溶性颗粒不仅本身使固化涂层表面不均匀，还可能妨碍涂料对基材的润湿，诱发针孔、火山口等漆膜弊病。    涂料储存过程中如果黄度加深，说明原材料品质可能有问题，或组分搭配方面出问题，主要从这两方面查找原因。储存环境是否恰当也应加以考虑。    二、黏度及流变性    光固化涂料根据使用场合和涂装工艺不同，黏度可以从数十至数百帕斯卡·秒。一般而言，低黏度涂料有利于涂装流平，但也容易出现流挂等弊病。光固化涂料较低的黏度意味着使用过多量的活性稀释剂，活性稀释剂丙烯酸酯基团含量相对较高，聚合收缩率往往高于主体树脂（低聚物），配方中大量单体的存在容易导致体系整体固化收缩率较镐，不利于提高固化膜的附着力。涂料过稀，刮涂或辊涂将获得较低的膜厚，而且在平整度不高的涂装表面容易出现涂层厚薄不均匀的现象，涂料流动太快，底材低洼部分膜层较厚，凸起部分膜层较涂料高效快捷的施工特点，添加流平助剂可作适当改善。    大多数光固化涂料表现为牛顿流体，不具有触变性，在添加有诸如气相二氧化硅等触变剂的体系中，静态黏度可以很高，甚至成糊状。但随剪切时间延长和剪切速率增加，黏度有所降低。适当的触变性可以很好地平衡流挂与流平的矛盾。    三、储存稳定性    光固化兴涂料的储存稳定性主要指它的暗固化性能，合格的光固化配方应当是在避光、室温条件下储存至少3个月以上而没有明显的黏度上升或聚合固化。储存稳定性主要由光引发剂的性质决定，某些热稳定性较差的引发剂即使在暗条件下也可以通过缓慢热分解产生活性自由基，导致涂料在储存过程中聚合交联，例如苯偶姻醚系列的光引发剂等。常用光引发剂HMPP、HCPK、DMPA等热稳定性较好，一般不会导致涂料的暗固化。绝大多数丙烯酸酯单体和光固化树脂在下线装罐前都添加微量的酚类阻聚剂，或者在合成过程中添加，含量一般在数十至数百毫克/千克范围内。这些微量的阻聚剂保证了涂料在储运过程中的。光固化涂料配制过程中一般无需另外添加阻聚剂，但升温加热、炎热夏季高温储运等特殊情况除外。光固化涂料要求避光密封储运，尽可能避免阳光直射，经验显示，光固经涂料置于室内窗口附近经日光照射，24h内就可能凝胶变质。    涂料配方中主体树脂的品质对兴头整体储存稳定性非常重要，环氧丙烯酸酯制备过程中，如果物料配比不恰当，存在残留环氧基团或残余酸值较高都将使储存稳定性降低。聚氨酯丙烯酸酯合成过程中，体系残留异氰酸酯基团浓度控制也很关键，残留的少量异氰酸酯基团容易导致产品凝胶，催化性杂质对储存稳定性也有影响。涂料组分之间在储存过程中可能存在的相互作用应当予以重视，常用丙烯酸酯稀释剂如果质量合格，相互之间不会有明显化学反应，主要考虑活性胺与各组分之间是否存在相互作用。丙烯酸酯体系又是一种厌氧聚合体系，即在空气环境中氧分子对体系起到一定阻聚作用，对体系储存稳定有利。涂料配方中难以避免地会存在一些诱导产生自由基的杂质，部分重金属离子可能催化产生自由基，热作用也可能使体系中产生少量自由基，如果没有足够的阻聚手段，体系发生凝胶的倾向总是很大的。除聚合稳定性外，对含有无机填料的配方，还可能涉及填料絮凝沉降的问题，必要时可在填料分散过程中添加少量防沉降助剂，某些商品化的丙烯酸酯共聚物和气相二氧化硅都可起到防沉降的作用。