PU体系中，PMA和环乙酮，仲丁酯和丁酯的溶解力差异

seemfly

本人稀释剂生产厂家，生产PU稀释剂主要销往本地木门厂，客户虽然不多，但都是月产二三千套门的大厂。
当前配方（夏天面用）如下：
PMA8%，环乙酮5%，DMC27%，酯酸仲丁酯15%，醋酸丁酯10%，100#溶剂油5%，二甲苯35%。
30度以下时，工人使用无不良反应。因工厂无储罐，仓储面积有限，目前只能实现部分原料批量采购（PMA、DMC、二甲苯、仲丁酯），其余的环乙酮、丁酯这两个原料只能零售，导致成本过高（现在丁酯采购价7.4元/kg，环乙酮10.3元/kg，无税票）。
因此，考虑用PMA代替环乙酮，用醋酸仲丁酯来代替丁酯。也就是说把配方变更如下：
PMA15%，DMC27%，酯酸仲丁酯20%，100#溶剂油10%，二甲苯28%
配方调整后，可以降低成本0.13元/kg，23元/桶，也方便了原料采购。只是有点担心，溶解力会不会下降很多，导致出问题，请论坛各位大侠不吝指点。

seemfly

JNCJ 发表于 2015-5-20 12:13
即便你把100#提高到20% 溶解力都不会有问题的，该考虑的是用在面漆中对流平性影响。

配方这样调整会影响流平性吗，此理何解，还请大侠不吝指教？

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yuyong254090295 发表于 2015-5-20 12:22
说实话，方子不错，感觉挺适合小户，不是大厂的方，毕竟门还是要求很高的。至于原料采购，我能理解你的苦衷 ...

配方这样调整后会出现一些什么样的问题，可以指点一下吗？

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seemfly 发表于 2015-5-20 15:33
配方这样调整会影响流平性吗，此理何解，还请大侠不吝指教？

仲酯和丁酯的馏程相差不大，配方调整后增加了慢干溶剂的比重，按理流平性会变好起来，我讲的对吗？

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aben 发表于 2015-5-20 16:10
佩服你的营销手段，这样的配方做门都无不良反应！另外第一个配方怎么算都是105%的，你也太马虎了吧；楼上有 ...

现在这个配方确实工人没有什么不良反应，麻烦大师指点一下，按您思路配方应该如何优化，以增强安全性宽容性，非常感谢！！！
另外，第一个配方打错字了，二甲苯是30%。

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lcp 发表于 2015-6-19 20:27
CPMA是什么溶剂啊？

慢干溶剂太多了吧，能用吗？