工业散料配料系统整体介绍

joyu15427

工业散料配料系统工作原理
配料秤采用测速法称量原理。由于物料运输是连续进行的, 因此配料秤的称量也是连续进行的。所要求的称量值, 实际上是对一段时间内物料的流量累计。这不仅和皮带机上输送的物料质量有关, 而且还和输送速度(即皮带的线速度)有关。为此, 必须在不断对所输物料的质量进行称量的同时, 还应测出皮带速度; 再通过仪表将这两路信号相乘和积分, 最终得到物料瞬时流量。具体分析如下:
当皮带均匀输送时, 一段时间内的总输送量为:W = q *v * t
式中: q---- 单位长度上的物料质量;
v---- 皮带速度;
t ---- 连续工作时间;
W----t时间内输送总质量。
但在实际工作中, 皮带上的物料一般是不均匀的, 输
送带速也是变动的, 因此, t 时间内的输送量要按瞬时输
送量进行积分方法求取。在dt时间内的输送量W ( t)为:
W ( t) = q ( t) * v( t) * dt
因此, 一段时间t内的总输送量为:
W = q ( t) *v ( t) * dt
式中: q (t)----单位长度瞬时输送物料质量;
v ( t) ---- 皮带速度;
W ( t)---- dt时间内输送物料质量。
以上q( t), v( t)通过配料秤上称量传感器、测速传感器完成, 相乘和积分由称量仪表完成。由于配料秤具有定量配料作用, 因此, 物料瞬时流量必须和仪表中预先设定的流量设定值比较, 得到一个偏差, 利用比例、积分、微分计算出控制量, 仪表根据这个偏差发出信号给调速电机, 调整配料秤带速, 调整给定量, 使之与设定值相等, 构成一个闭环系统, 从而达到恒定瞬时物料量的目的, 完成自动配料过程.

工业散料配料系统的构成
工业散料配料系统是一种连续计量、自动控制、自动配给散料的机电一体化设备, 是一种连续累计自动衡器, 用于测量输送过程中散料的总质量。结构上采用小型皮带输送机来输送连续料流, 因此, PCS 型工业配料系统也简称为配料皮带秤或配料秤。一般散料配料器包括：进料装置，设置于散料配料器的顶部，包含进料仓与进料阀；称量装置，设置于散料配料器的中部，包含：称量料斗，称量料斗的顶端软连接于进料仓；一对称重传感器，连接于称量料斗的两侧，以对称量料斗进行实时称量；出料装置，设置于散料配料器的底部，包含出料仓与出料阀；控制仪表，连接于进料阀、出料阀及称重传感器，控制仪表接收并根据称重传感器传来的实时称重数据，控制进料阀的间断进料动作与出料阀的连续出料动作。

工业散料配料系统的特点
工业散料配料系统采用变频调速控制仪表, 具有性能可靠、长期稳定性好、操作方便等特点, 整个系统运行可靠稳定。驱动执行机构采用变频调速方式, 变频器具有驱动力矩大、调速范围宽、精度高、接口配置灵活方便、机械特性好和响应灵敏等优点。轴装式减速机安装在配料秤的基架上, 无需减速机基础, 给配料系统布置带来很大方便, 结构紧凑, 减速机高速级采用斜齿轮传动, 低速级采用蜗轮蜗杆传动, 传动平稳, 减速比高, 满足实际需要。重力张紧装置使皮带张力恒定, 调整皮带的张紧力和垂度, 同时又将导向张紧力结合, 当皮带有跑偏时迫使张紧滚筒旋转, 对皮带产生一个测向力, 反馈给皮带, 阻止皮带继续跑偏, 有效地防止了因皮带跑偏而撕裂皮带及因皮带张力变化而影响计量精度。
皮带更换方便, 只需放松改向滚筒9的张紧装置, 松开皮带, 顺序拆下皮带一侧支腿, 即可取下皮带, 进行更换。在配料秤的落料处采用重力清扫器, 在环形胶带内采用了空段清扫器, 防止了物料在胶带上粘料。当使用粘性物料时, 可在驱动滚筒, 改向滚筒上加装犁形清扫器, 防止物料在滚筒上粘留。
工业散料配料系统准确度等级达到国标GB /T7721) 1995 电子皮带秤 中的0. 5级, 静态线性误差优于0. 13%, 动态线性误差优于0. 25%, 给料精度应优于0. 5% ( 0. 5%为检定精度, 长期使用精度为1% )。