工业生产三种不同的自动配料解决方案对比

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常见的三种不同的自动配料解决方案是以单片机为主控制机的自动装置和智能自动配料装置以及以PLC为主控制器的自动配料，但是前两种难以满足其精准配料设计的要求，所以选用以PLC为主控制器的自动配料系统方案。

在现代工业生产中，经常需要将多种原料按一定的比例混合，以制造某种产品，这种将一种原料与其它几种原料按事先设定的比例进行混合配料的配料称重系统在工业生产过程中有着广泛的应用，它能根据事先设定的配料单，将各种不同的原料在不同的称重设备中进行称量配料。

　　炼钢保护渣是现代炼钢冶金中常用的材料之一，它在钢坯的浇铸和凝固过程中，直接影响钢坯质量的好坏。保护渣由石灰石、玻璃粉、石墨、水泥、工业氯化钠、苏打等八种物料按一定比例进行配制的。配料的精度对钢坯质量有着很大的影响。因此，精确、高效的称量设备不仅能提高生产率，而且是生产优质保护渣的保证。
结合炼钢保护渣配料工艺，用三种不同的自动配料解决方案进行测试：以单片机为主控制机的自动装置；以PLC为主控制器的自动配料装置；智能自动配料装置哪种方式更适合运用在此工艺，测试结果如下：
1.以PLC为主控制器的自动配料装置
　　PLC组成的控制系统，性能相对稳定，抗干扰能力强，符合工业级标准，适合于恶劣的工业环境。PLC本身输入输出点数可以灵活配置，并能自由选择添加输入输出。
　　其逻辑控制功能强，可长期运行于工业现场，其自身保护能力较高。并可以与上位机建立通讯连接，完成两者的数据交换；也可以通过串口上网模块通过网络交换数据。其完善的功能，灵活的配置，简单的编程，可靠的工作，使其广泛用于工业现场。由于ＰＬＣ技术的成熟，容易制作上一层的监控页面。
　　2.以单片机为主控制机的自动装置
　　在当代工业生产中，以单片机为控制机的自动装置层出不穷，广泛应用于工业控制中。单片机以其价格便宜、轻巧占据市场，其功能和开发工具也相对比较完善，其完成的系统后期维护困难。以单片机开发的智能控制设备，成本低，开发方便，功能灵活，有成熟的开发体系，完善的功能。但其抗干扰能力有限，无法胜任于较为恶劣的工业环境。可以与计算机通讯，但需要较复杂的编程。由于单片机技术的限制,系统难以制作更高级的统一控制画面。
　　3.专用自动配料装置
　　专业自动配料装置简单易用，适合于小型控制中，能够完成简单的控制要求，其精确度较高。但专用仪表价格较贵，不利于系统的扩展。对成型系统扩展、维护相当困难。在工业控制中，难以用于生产数据频繁变动和复杂逻辑算法的控制。工业中常用于作为现场智能IO直接控制现场设备，并通过数据线将简单的数据传递到上层大型智能控制设备。