涂膜型防水涂料的研制

学涂

涂膜型防水涂料的研制
　　1、 概述
　　我国的聚氨酯防水涂料自70年代开发至今得到迅速发展，施工应用也已成熟
。但长期以来焦油型聚氨酯一直占据主要地位。 取而代之的是沥青聚氨酯防水涂
料、非焦油聚氨酯防水涂料，而氰凝一直被作为堵漏灌浆材料来使用，TP-IC（深
层料）氰凝属刚性材料，所以不使用与变形较大或可能发生不均匀沉降部位。为
此我们着手研制聚氨酯涂膜型氰凝防水涂料新产品，并取得成功，该产品是单组
份反应型防水涂料，交联剂是空气或基面中的水，大多数聚氨酯防水涂料中典型
交联剂MOCA被认为对人有致癌危险，且价格昂贵，用水作胶联剂既解决了环保问
题，而且有利于潮湿基面施工，而且该产品施工方便，只要涂刷2—3次即可达到
防水效果，涂膜具有一定断裂申长率，涂膜强度比聚氨酯防水涂料强度高出近10
倍，是理想的建筑防水涂料之一。
　　2、 主要原材料的选用
　　2.1 聚醚的选用
　　配方设计时选用分子量适中和低官能团聚醚，为了使产品达到一定技术指标
，我们选用了两种聚醚，与异氰凝酯反应。
　　2.2 异氰凝酯的选用
　　在异氰凝酯的选用上，我们经过大量试验，我们用TDI和PAPI，当TDI用量大
时，涂膜的断裂延伸率较大，而强度偏低，当PAPI用量增大时，强度逐步增加，
而断裂延伸率则逐步下降，涂膜逐渐失去韧性，而转向脆性。
　　2.3 催化剂的选用
　　涂膜型氰凝防水涂料是反应型防水涂料，主要是NCO和H2O发生反应，固化成
膜。其固化机理和聚氨酯防水涂料是一样的，所以我们选用有机金属化合物作催
化剂。由于反应中的交联剂是空气或基面中的水，催化剂加入量必须调整适量，
催化剂过多，成膜速度快，反应生成的CO2气体出不来，容易生成气泡。催化剂少
成膜时固化慢，影响施工速度，适量催化剂有利于形成结构规则的聚合物涂膜，
达到理想施工效果。
　　2.4 增塑剂的选用
　　常用的增塑剂有邻苯二甲酸二丁旨、邻苯二甲酸二辛旨、烷基磺酸苯酯、石
油树脂等，我们经过实验，选用几种相混合作为增塑剂，效果更好。
　　3、 涂膜型氰凝防水涂料的生产配方
　　聚醚多元醇（两种混合） 100份
　　TDI 20-25份
　　PAPI 25-30份
　　有机溶剂 25-30份
　　催化剂 0.2-0.3份
　　增塑剂 10-20份
　　防老剂 0.2-0.5份
　　稳定剂 1份
　　其它助剂 2-3份
非焦油聚氨酯防水
一、配方：
1、A组份配方（1：2）：
N-330：40%
N-220：30%
N-210：9%
TDI： 21%
酒石酸或柠檬酸：160g
A组份配方配方（1：3）：
N-330：40%
N-220：30%
N-210：7%
TDI： 23%
酒石酸或柠檬酸：160g
2、B组份配方：
古马隆：45%
滑石粉：15%
碳黑：2.5%
氢氧化钙：12.5%
煤干石（硅铝碳黑）：12.5%
水泥：10%
吐温：2%~3%
二甘醇：3%
A-33：3%(春、秋、冬加量不一样，可任意调节，但用量最大不能超过1%)
水：1：2水的用量为：25~30；1：3水的用量为：35~40
二、工艺：
1、A组份操作工艺：将N-330、N-220、N-210按一定的重量比放入反应釜中，均匀
地搅拌并升温，升温至50度时，加入酒石酸或柠檬酸160g，当温度升到55度时，
停止升温，此时，滴加一定重量比的TDI（大约30分钟~40分钟左右），滴加完毕
后，自然反应十分钟左右后，如果温度没有达到保温温度时，继续升温至78度~85
度之间，停止升温。保温一个半小时后，降温至40度时，出料。
2、B组份操作工艺：首先，将一定重量的古马隆倒入反应釜中，接着加入一定量
的水，然后倒入一定量的吐温，充分搅拌，接着分批少量地加入粉料，每次加入
的粉料，都要等前一批的粉料搅拌均匀后，才能加入下一批。直至加完为止。最
后搅拌2~3小时后，出料。